制作治具模板

一般来说，可以使用任何可以用激光切割加工的材料来制作治具模板，而卓泰克激光 TroLase 则是特别物超所值的材料类型，因其尺寸结构稳定、易于加工并适合用于各种设计类型。

在制作治具模板时需要注意所需激光雕刻加工的材料的厚度，对于较薄的工件材料，如 铝制吊牌，使用较平较薄的材料来制作治具模板将让您在激光加工过程之后能够轻松地将加工工件取下，而对于较厚的产品，如笔等，则需要使用较厚的材料来制作治具模板以防止工件在治具内滑动导致激光加工位置变化。

治具的布局主要根据正常的订单量来设计，若订单内工件数量较小，只需以此数量作为治具模板布局设计的依据，若订单内工件数量较大，则充分利用您所使用的卓泰克激光设备的加工范围来设计治具模板的布局及尺寸。

对于较大工件数量的订单，制作两个或多个带有底板的治具模板将更合算，在第一批工件在激光加工的同时可以在激光设备外进行第二批工件的上料操作。
得益于底板的设计，已经上料的治具可以方便地放入激光设备进行激光加工，因此，底板应使用较硬的材料，并用脱水正确地粘合治具及底板，使其尽量平直。

将工件的外轮廓线导入图形处理软件是制作治具模板的关键因素，我们建议使用以下几种方法：

方法 1：测量

若加工工件的外形是简单的规则的几何图形，可直接进行测量并在图形软件进行图形制作。

方法 2：扫描工件

若加工工件形状比较复杂，如包含复杂的夹角及辐射形状等，建议对工件进行扫描，并将扫描文件导入图形处理软件进行描边。

方法 3： 描边并扫描

若加工工件比较笨重不方便直接扫描，则可用笔在纸上先进行描边，再将得到的结果进行扫描，并导入图形软件进行处理，当然可尝试使用快速矢量化功能将图片自动转换为矢量图，当然，我们还是更建议手动描边，因为自动转换功能得到的图形包含较多不必要的节点。

当确定工件的轮廓线时，需要确保以正确的方式进行扫描及对齐操作，以便之后可以直接进行激光雕刻加工而不用旋转工件，这也有助于将激光雕刻图形及文字内容在工件中准确定位。

工件上特殊位置及特殊形状的扫描是非常有用的（如：珠链的孔洞位置及形状），在进行激光雕刻加工排版时就不容易不小心将雕刻图形定位在这些孔洞位置。

一旦确定好形状，便可以进行治具的切割加工操作并将工作放入治具进行测试，若有必要，调整形状的细节位置，在测试时多使用几个工件，因为这也是生产相关误差的一部分。

一般情况下，建议使用最小的透镜（1.5" 或者 2"）以使激光切割加工的切缝尽可能地小。

• 若您经常用到多个治具模板，请将相应的图形文件的名称雕刻在治具上，以便取用时更方便。
• 在零点位置标记治具模板，以便在激光加工操作中可以更轻松地进行安装及定位。
• 若您的治具模板比较小巧易用，可通过将治具进行激光切孔并将它们制作成一个文件夹的方法来管理，以确保治具的安全存放及快速取用。
• 在将雕刻图形发送至激光设备时，注意将包含治具模板外边缘形状的整体图形文件进行发送，在激光雕刻加工之前，在激光加工软件中将“红色”设置为“定位”，这将让您更简单地确认治具模板是否已经正确地放置在激光设备的加工区域。
• 为了更准确可靠地定位激光加工图形，请点击了解辅助定位操作说明及技巧。