Lasersko markiranje i graviranje plastike

za polimid, polieten, ABS i mnoge druge vrste plastike

electronical components laser marking

Pogodni tipovi plastike

Plastike se mogu označiti ili gravirati laserima na različite načine. Sa optičkim laserom možete označiti mnoge različite komercijalno korišćene plastike, kao što su polikarbonat, ABS, poliamid i još mnoge druge, uz stalnu, brzu, visokokvalitetnu završnu obradu. Zahvaljujući malim vremenima postavljanja i fleksibilnosti lasera za označavanje, možete označiti čak i male količine serija veoma ekonomično.

Pogodni tipovi plastike

za lasersko graviranje

  • Poliamid (PA)
  • Polikarbonat (PC)
  • Polietilen (PE)
  • Polipropilen (PP)
  • Polioksililen (POM)
  • Poliarilsulfon (PSU, PPSU)
  • Poli eter keton (PEEK)
  • Akrilonitril butadien stiren kopolimer (ABS)
  • Poliimid PI
  • Polistiren PS
  • Polimetilmetakrilat PMMA
  • Poliester (PES)
  • Polietilen tereftalat PET
  • Silikon

Utisci



Primjeri primjene napravljeni od plastike

Primjene

"Moguće je trajno gravirati skoro svaku vrstu plastike, iako različite sirovine, boje pigmenta i aditiva (npr. mastila, aditivi, retardanti) reaguju drugačije.
Za lasersko markiranje plastike, fiber laser Vam nudi niz različitih metoda, kao što su bojenje, karbonizacija ili penjenje. Kako različite plastike reaguju veoma različito, uvijek treba testirati materijalni uzorak. "

Evo nekoliko aplikacija:

  • Kućišta od plastike
  • Električni utikači
  • Elektronske komponente
  • Štampane ploče (PCB)
  • Automatski dijelov
  • Tastature
  • Alati i ručice alata
  • Dugmad i prekidači sa dan/noć dizajnom
  • Filmovi
  • Senzori
marking key chain

Zašto bih treba kupiti laser za markiranje lastike?

  • Beskontaktno lasersko obeležavanje je vrlo brzo, kao i otporno na abraziju, toplotu i kiselinu.
  • Mnogi različiti plastični materijali mogu biti obilježeni ili gravirani laserom.
  • Mogu se koristiti vrste sadržaja, uključujući logotipe, kodove, serijske brojeve i potpuno dinamični sadržaji iz ERP sistema, itd.
  • Čak i najmanje komponente i detalji mogu se brzo i jednostavno obilježiti pomoću lasera u područjima otežanog pristupa.

Funkcije i prednosti laserske tehnologije

Permanentno graviranje

  • Za razliku od drugih tehnologija,lasersko markiranje je permanentno i otporno na abraziju, toplotu i kiseline
  • Naročito važno za praćenje i osiguravanje kvaliteta

Prednosti Trotec lasera

  • Portfolio proizvoda sa odgovarajućim fiber laserskim sistemima za sve potrebe
  • Flatbed sistemi sa obastima za obradu do 1500 x 1250 mm
  • Galvo radne stanice sa oblastima za obradu do to 1120 x 653 mm
  • OEM galvo fiber laseri za integraciju u proizvodne linije
  • Namjenski izraženi sistemi prema zahtjevima kupca

Cjenovno efikasna proizvodnja

  • Direktno obilježavanje ne povećava troškove potrošnog materijala, kao što su mastila, hemikalije, paste ili sprejevi.
  • Nije potrebno je rukovanje i uklanjanje dragocenih materijala.
  • Nisu potrebni pre- ili post-tretmani
  • Otpis alata je eliminisan

Prednosti Trotec lasera

  • SpeedMarker sa optičkim laserom bez održavanja može se integrisati kao laserska radna stanica ili u proizvodnu liniju.
  • Robusna mehanika Trotec laserskih sistema dizajnirana je za dugogodišnju intenzivnu upotrebu sa minimalnim servisiranjem

Označavanje traje sekundama i omogućava veći izlaz

  • Visoka brzina markiranja sa varijabilnim podacima je moguća, npr. serijski brojevi, kodovi
  • Širok raspon markiranja je moguć bez zamjene ili promjene alata

Prednosti Trotec lasera

  • Inteligentni i intuitivni programi za markiranje za jednostavnu upotrebu
  • Brzo i viosko precizno pozicioniranje komponenata zbog sistema kamera: SpeedMark Vision Smart Adjust
  • Integracija sadržaja iz ERP-a je moguća

Savršeni rezulatati graviranja - fini alati

  • Precizni i mali oblici mogu biti označeni sa visokor preciznim prednostima

Prednosti lasera Trotec

  • Idealna optička i optimalni snop zahvaljujući visokokvalitetnim komponentama
  • Postavljanje komponenata zasnovane na kamerama za visoku preciznost i lakoću korišćenja

Nevjerovatne mogućnosti dizajniranja

  • Doslovno bilo koji dizajn može biti kreiran pomoću lasera.
  • Čak je moguće da se kreira 1-point veličina fonta i mali oblici koji su i dalje jasno vidljivi.
  • Kompletna sloboda u dizajniranju oznaka, logoa, dizajna, bar kodova ili serijskih brojeva.
  • Čak i fotografije mogu biti proizvedene u najkraćem vremenu.

Prednosti Trotec lasera

  • DirectMark ili JobControl softver za lasersko markiranje i graviranje direktno iz grafičkog programa čine sve jednostavnim kao štampanje

Beskontaktne i pouzdane mogućnosti obrade

  • Nema potrebe za čvstim postavljanjem ili fiksiranjem materijala
  • Vremenski efikasni i konstantno dobri rezultati

Prednosti Trotec lasera

  • Širok portfolio proizvoda sa pravim laserskim sistemom za sve namjene
  • Visoko precizan laserski system za markiranje čak i u prvom pokušaju zahvaljujući pozicioniranju uz pomoć kamere.

Preporuke Trotec proizvoda

Clear contrast and better (machine) readability with MOPA laser

Više opcija za obeležavanje plastike putem MOPA lasera

Mnogi plastični proizvodi mogu da se obeležavaju konvencionalnim fiber laserom. Rezultati obeležavanja su uglavnom veoma dobri, ali za neku vrstu plastike nije uvek moguće da se ostvari isti nivo homogenosti.Te vrste plastike mogu da se obeležavaju putem MOPA lasera, što rezultira sa mnogo više kontrasta i homogenosti. Takođe je od koristi i podesivo trajanje impulsa, koje može da bude u vidu dužih ili kraćih impulsa.

Kod tamne plastike (kao što je PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF, itd.), okolni materijal se manje zagreva zahvaljujući kratkim impulsima i, povezanom s tim, niskim naponom impulsa. Plastika se manje peni i obeležavanje je više homogeno. Druge vrste plastike zahtevaju više energije da bi dovoljno zagrejale materijal. U tom slučaju dugi impuls pomaže kod optimalizacije penušanja materijala.U oba slučaja obeležavanje putem MOPA lasera proizvodi jasniji kontrast, a time i do bolje (mašinske) čitljivosti. 

Metode laserskog markiranja na plastici

Pjenjenje

Pjenjenje ostavlja opipljivu oznaku na materijalu. Može se posmatrati kao ključanje izazvano laserom, koji topi površinu. Zahvaljujući brzom hlađenju, mjehurići su ugrađeni u materijal. Ovi mehurići ostavljaju pozitivnu oznaku, koja je opipljiva.
Laser radi na niskom nivou snage i duže impulsima. Pjena radi na svim polimerima, ali i na nekim metalima. U zavisnosti od materijala, oznaka je svijetla ili tamna.

Karboniziranje

Karbonizacija omogućava jake kontraste na svijetlim površinama. Tokom karbonizacionog procesa laser zagrijeva površinu materijala (najmanje 100°C) i emituje kiseonik, vodonik ili kombinaciju oba plina. Ono što ostane je tamno područje sa većom koncentracijom ugljenika.
Laser radi sa nižim energentom, što vodi do nešto dužeg vremena markiranja u poređenju sa drugim procesima. Karbonizacija se može koristiti za polimere ili biopolimere kao što su drvo ili koža. S obzirom da karbonizacija uvek vodi do tamnih oznaka, kontrast na tamnim materijalima će biti minimalan.

Promena boje

Promena boje na materijalu garantuje najveću čitljivost. Lasersko obilježavanje sa promjenom boje je u osnovi električni proces koji mijenja makromolekule (promjenom smjera). Materijal se ne uklanja, ali djelomično pjenjevanje je moguće.
Laser radi sa maksimalnom brzinom pulsiranja, ali sa niskom energijom po pulsu. U suprotnom, materijal bi se uklonio ili može doći do pjenjenja. Promjena boje radi na svim polimerima, a promjena boje može biti svijetla ili tamna. Većina promjena boje je mračna.

Odstranjivanje

Odstranjivanje je korišćeno na višeslojnoj plastici (laminati). Tokom odstranjivanja, laserski snop otklanja gornje slojeve, koji su naneseni na osnovu materijala. Ovo rezultuje u kontrastu boja zbog razlike boja u slojevima.