Marcação e gravação a laser em plásticos

para poliamida, polietileno, ABS e diversos outros materiais plásticos

electronical components laser marking

Tipos de plástico adequados para marcação a laser

A marcação ou gravação a laser sobre materiais plásticos pode ser realizada de diferentes formas. Com o laser a fibra é possível produzir marcações permanentes com rapidez e alta qualidade de acabamento em diversos materiais plásticos comerciais, como policarbonato, ABS, poliamida, entre outros. Os reduzidos tempos de configuração e a flexibilidade oferecida pelo sistema de marcação a laser permitem processar até mesmo pequenos lotes de forma econômica.

Tipos de plástico adequados para marcação a laser

  • Poliamida (PA)
  • Policarbonato (PC)
  • Polietileno (PE)
  • Polipropileno (PP)
  • Polioximetileno (POM)
  • Poliarilsulfona (PSU, PPSU)
  • Polietercetona (PEEK)
  • Copolímero acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
  • Poliamida PI
  • Poliestireno PS
  • Polimetilmetacrilato PMMA
  • Poliéster (PES)
  • Polietileno tereftalato PET
  • Silicone

outras imagens



Exemplos de aplicações com plásticos

Applications

É possível produzir marcações permanentes sobre praticamente todos os tipos de plástico, embora existam diferenças na reação que ocorre a depender da matéria prima, bem como dos pigmentos e outros aditivos (ex: cargas, aditivos, agentes retardantes de chamas).
O laser a fibra permite a marcação em plástico por diferentes técnicas, como tingimento, carbonatação ou espumação. Uma vez que cada tipo de plástico terá uma reação distinta, deve-se sempre efetuar um teste em amostra do material.

São destacadas abaixo algumas aplicações:

  • Caixas em plástico
  • Tomadas elétricas
  • Componentes eletrônicos
  • Placas de circuito impresso
  • Peças automotivas
  • Teclados
  • Ferramentas e punhos
  • Botões e interruptores com visibilidade dia e noite
  • Etiquetas de identificação para animais
  • Embalagens
  • Filmes
  • Sensores
marking key chain

Por que adquirir uma máquina a laser para marcação em plásticos?

  • A marcação a laser sem contato é um processo veloz, além de produzir marcações resistentes a ácido, calor e abrasão.
  • É possível produzir marcações ou gravações em diversos tipos de plástico
  • Podem ser impressos todos os tipos de elementos gráficos, como logotipos, códigos, números de série, conteúdos dinâmicos extraídos de sistemas ERP, etc.
  • Até mesmo os menores componentes e detalhes podem receber marcações a laser com facilidade e rapidez em áreas de difícil acesso.

Funções e vantagens da tecnologia a laser

Produção econômica

  • A marcação direta não gera custos com insumos, como tintas, produtos químicos, pastas ou sprays.
  • Também elimina os custos, muitas vezes altos, com o manuseio e disposição final desses materiais.
  • Dispensa pré ou pós-tratamento
  • Elimina o desgaste de ferramentas

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Dotado de laser a fibra isento de manutenção, o SpeedMarker pode ser integrado como estação autônoma de marcação a laser ou pode ser incorporado na linha de produção
  • As máquinas a laser Trotec, com sua construção mecânica robusta, foram concebidas para proporcionar vários anos de uso intensivo com pouca manutenção."

As marcações são produzidas em questão de segundos, aumentando a produtividade

  • É possível processar a marcação em alta velocidade e com variados conteúdos (ex: números de série, códigos)
  • É possível produzir múltiplas marcações sem troca de ferramentas

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Software de marcação inteligente, intuitivo e fácil de usar
  • Posicionamento rápido e preciso dos componentes com sistema de câmeras: SpeedMark Vision – Ajuste inteligente:
  • Integração do conteúdo de arquivos ERP"

marcação permanente

  • Diferentemente de outras tecnologias, a marcação a laser produz marcações permanentes e resistentes a ácido, calor e abrasão
  • Muito importante para fins de rastreabilidade e controle de qualidade

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Portfólio de produtos com sistemas de laser a fibra que se adaptam a todas as necessidades
  • Sistemas flatbed com áreas de processamento de até 1500 x 1250 mm
  • Estações Galvo com área de processamento de até 1120 x 653 mm
  • Sistemas de laser a fibra para integração em linhas de produção
  • Sistemas desenvolvidos de acordo com as necessidades do cliente

Resultados de marcação impecáveis - ferramentas de alta precisão

  • É possível produzir marcações com geometrias detalhadas e de pequenas dimensões com alta precisão

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Sistemas ópticos e feixe de laser de alta precisão graças à elevada qualidade dos componentes
  • Posicionamento dos componentes com auxílio de câmera, para maior precisão e facilidade de uso

Incríveis possibilidades de design

  • É possível reproduzir praticamente qualquer desenho ou outro elemento gráfico com o laser.
  • É possível produzir marcações com fontes de até 1 ponto e geometrias com altíssimo nível de detalhamento com grande nitidez e legibilidade.
  • Total liberdade no design de marcas, logotipos, desenhos, códigos de barras ou números de série
  • Até mesmo fotografias podem ser reproduzidas em pouco tempo.

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Software DirectMark ou JobControl que permite produzir a marcação a laser diretamente a partir do programa de design gráfico - fácil como uma impressora comum.

Processamento sem contato e com grande confiabilidade

  • Dispensa-se a fixação ou imobilização dos materiais
  • Economia de tempo e resultados com qualidade uniforme

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Ampla linha de produtos, com sistemas a laser adaptados para todas as necessidades
  • Marcações a laser com grande precisão na primeira tentativa graças ao posicionamento com auxílio de câmera."

Indicações de produtos

  • Linha SpeedMarker: marcação em escala industrial e com alta velocidade em materiais plásticos, como poliamida, policarbonato e diversos outros.

Vantagens das máquinas a laser da Trotec

  • Linha ProMarker: marcação em alta velocidade sobre diversos tipos de plástico, fácil como uma impressora comum. Ideal para a personalização de artigos promocionais. Independência criativa e na escolha do software. Produção de marcações com o driver de impressão.

Recomendação do produto Trotec

Técnicas de marcação a laser em plásticos

Formação de espuma

A formação de espuma deixa uma marca tangível no material. O aquecimento com o laser promove o derretimento da superfície. Em seguida, o rápido resfriamento promove o encapsulamento de bolhas no material. As bolhas deixam uma marca tangível em alto relevo.
O laser funciona com baixo nível de potência e pulsos mais longos. A técnica de formação de espuma é adequada para todos os polímeros e para alguns metais. A marca será clara ou escura, dependendo do material.

Carbonização

A carbonização gera contraste nítidos em superfícies claras. No processo de carbonização, o laser aquece a superfície do material (mínimo de 100°C), emitindo oxigênio, hidrogênio ou uma combinação desses gases e deixando uma área escurecida com maior teor de carbono.
O laser trabalha com um nível mais baixo de energia, o que implica tempos de marcação um pouco maiores do que com outros processos. A técnica de carbonização serve para polímeros e biopolímeros, como madeira ou couro. Por sempre gerar marcações escuras, o contraste em materiais escuros é pouco nítido.

Alteração de cor

Marcação por alteração da cor do material gera marcações mais legíveis. A marcação a laser por alteração da cor é basicamente um processo elétrico que reorganiza as macromoléculas (alterando sua orientação). Não há remoção de material, mas pode haver uma parcial formação de espuma.
O laser trabalha com taxa máxima de pulsos, porém com baixo nível de energia por pulso. Caso contrário, ocorreria remoção de material ou poderia dar-se formação de espuma. A marcação por alteração da cor funciona em todos os polímeros, podendo esta ser escura ou clara. Em geral a marcação é escura.

Remoção

A remoção de material é utilizada em plásticos com múltiplas camadas (laminados). No processo de remoção, o feixe de laser remove as camadas superiores aplicadas no material de base, produzindo contrastes pela diferença entre as cores das camadas.