Trotec Laser International
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전화번호: +43-7201-15288
연결 폼 레이저 조각 상 및 트로피
레이저 조각 상장
레이저 마킹에 적합한 플라스틱 유형
Trotec 레이저 조각 기계로 수상 경력, 트로피, 상금 또는 케이스를 쉽고 빠르게 개인화하십시오. 텍스트, 로고, 이미지 또는 사진을 포함한 거의 모든 디자인을 다양한 재료 및 표면 마감재에 레이저로 새겨 넣을 수 있습니다. 트로 텍 (Trotec) 레이저로 만든 커팅은 아크릴로 만든 자신 만의 디자인으로 고객에게 깊은 인상을 심어줍니다.
레이저 조각에 적합한 재료
- 아크릴 and Plexiglas®
- 아크릴 필름
- 목재
- 유리
- 고무
- 대리석
- 가죽
- 금속
- 플라스틱
- 원단
작품 및 샘플
트로피 조각 용 응용 프로그램
Trotec 레이저 시스템을 사용하면 귀중한 개인 트로피 및 명예 상을 생성 할 수있을뿐만 아니라 표준 트로피를위한 저렴한 표지판을 제작할 수 있습니다.
적용 사례
- 상장
- 트로피
- Plaques
- 기업 상장
- 기념 플라크
- 기념 접시
- 사인물
- 키체인
왜 트로피 판화를 위해 레이저를 사야합니까?
- Trotec 레이저는 언제나 사용할 준비가되어 있습니다.
- 비접촉 기술은 밀링 커터에서 발생하는 공구 또는 분쇄 비용을 절감합니다.
- 고객 요구 사항을보다 충족하고 더 많은 수익을 창출하십시오. 개인화 및 개별 포장과 같은 추가 서비스를 제공하기 위해 레이저의 융통성을 사용하여 제공합니다.
레이저 기술의 기능 및 장점
수익성있는 조각
- 비용 효과적인 맞춤화를 통해 비용 마진을 향상시킵니다.
Trotec 레이저의 장점
- Speedy 시리즈 (Speedy 시리즈) : 최대 절삭 속도 3.55m / sec, 가속도 5g의 시장에서 가장 빠른 레이저 조각기
비 접촉 처리
- 밀링 커터와 비교할 때 시간 소모적 인 재료 고정이 필요 없음
- 재료 뒤틀림 없음
Trotec 레이저의 장점
- 쉬운 취급을위한 다기능 테이블 개념
최대한의 유연성
- 아크릴 및 Plexiglas®, 유리, 양극 처리 된 알루미늄, 플라스틱, 목재, 원단, 가죽, 대리석 및 금속과 같은 다양한 재료는 시간이 많이 소요되는 준비 작업없이 단일 장치로 처리 할 수 있습니다.
Trotec 레이저의 장점
- 빠른 flexx 시리즈 : 하나의 장치에 2 개의 레이저 소스 - 수동으로 레이저 소스, 렌즈 또는 초점을 변경할 필요가 없습니다.
간단한 디지털 제작
- 밀링 커터와 달리 시간이 많이 걸리는 프로그래밍은 필요하지 않습니다.
- 디자인은 일반적인 그래픽 프로그램에서 생성되어 프린터 명령을 통해 프린터로 전송됩니다.
Trotec 레이저의 장점
- JobControl® 레이저 소프트웨어 : 직관적입니다. 효율적으로 작업하십시오.
정밀컷팅
- 정확한 모양을자를 수 있습니다.
Trotec 레이저의 장점
- 이상적인 광학 및 최적의 빔 품질
툴 마모가 없음(툴 소모품이 필요없음)
- 재료 가공으로 인한 레이저 빔 마모 없음
- 밀링 커터와 달리 새로운 공구 비용이 들지 않습니다.
Trotec 레이저의 장점
- 특히 긴 수명을 가진 CeramiCore 레이저 소스
일관된 품질
- 반복되는 재료 및 작업은 재료 데이터베이스에 저장됩니다.
- 모든 작업에 대한 완벽한 결과
- 단순한 포스트 프로덕션
Trotec 레이저의 장점
- JobControl® 레이저 소프트웨어 재료 데이터베이스
항상 비용과 시간을 확보하십시오.
- 조각 시간 계산기를 사용하면 레이저를 시작하기 전에 예상 된 조각과 절단 시간을 계산할 수 있습니다. 이는 생산 계획 및 조각 계산 및 비용 절감에 도움이됩니다.
- 또한 Trotec 소프트웨어는 완료된 작업을 추적합니다. 결과적으로 사후 처리 계산도 쉽습니다.
Trotec 레이저의 장점
- JobControl® 레이저 소프트웨어 : 직관적입니다.
Trotec 제품 권장 사항
레이저 조각 용 트로피 컵 팁
금속도 CO2 레이저로 새겨 넣을 수 있습니까?
CO2 레이저로 마킹 할 때는 특수한 페이스트 또는 스프레이를 적용해야합니다.이 스프레이는 레이저 공정 전에 공작물에 적용되고 건조되어야합니다. 마킹은 레이저로 금속에 연소됩니다. 레이저 공정 후, 페이스트 또는 스프레이의 잔여 물을 씻어 내야합니다. 이 작업을 위해서는 많은 에너지가 필요합니다. 따라서, 레이저는 적절하게 낮은 속도로 이동되어야한다. 일부 금속의 경우이 공정을 사용하여 고 대비를 얻을 수 있지만 모든 금속이 페이스트 또는 스프레이 마킹에 적합한 것은 아닙니다. 필요한 페이스트 또는 스프레이는 매우 고가이며, 전체 공정은 매우 시간 소모적이다. 금속은 섬유 레이저로 직접 표시 할 수 있습니다. 깍기, 가열 냉각 마킹 및 코팅 제거 사이에는 차이가 있습니다. Speedy flexx 시리즈의 장치에는 CO2 및 광섬유 레이저가 장착되어 있습니다. 레이저 소스, 렌즈 또는 초점을 수동으로 변경하지 않고 단일 작업에서 두 레이저 소스를 모두 사용하십시오. 특허받은 JobControl® 레이저 소프트웨어를 사용하면 그래픽의 각 색상에 원하는 레이저 소스를 지정하기 만하면됩니다.
아크릴은 아크릴과 동일하지 않습니까?
아크릴은 레이저 조각 및 절단이 가능합니다. 약간 더 비싼 캐스트 아크릴 ( "gs")을 사용하면 수정 같이 맑은 컷팅 엣지와 흰색 깎기가 가능합니다. 그러나 품질 저하를 방지하려면 속도를 줄여야합니다. 일반적으로 한 번에 고품질 절단을 위해 재료 두께 mm 당 최소 10W의 레이저 출력을 적용해야합니다. 압출 아크릴 ( "ex")의 레이저 절단은 또한 맑은 모서리를 생성하지만 작은 버를 사용합니다. 압출 아크릴은 절삭을위한 레이저 출력이 적지 만, 조각하기가 다소 어렵습니다. 레이저 공정으로 인해 발생하는 가스가 효율적으로 제거되지 않으면 아크릴은 불타는 경향이 있습니다. 따라서 고성능 배기 시스템이 필수적입니다. 또한, 레이저 조각 기계는 감독없이 절대로 작동해서는 안됩니다.