Speedy serija: CO2 strojevi za lasersko graviranje i rezanje za formate do 1000 x 610 mm
⚫ Graviranje | ⚫ Rezanje | ⚫ Označavanje |
Vrsta lasera: | CO₂, Flexx ili Fiber laser |
---|---|
Radna površina: | 610 x 305 do 1016 x 610 mm |
Maksimalna visina materijala: | 125 - 305 mm |
Snaga lasera: | 20 - 120 vata |
SP serija: CO2 laserski rezač za materijale velikog formata.
⚫ Graviranje | ⚫ Rezanje | ⎯ Označavanje |
Vrsta lasera: | CO₂ laser |
---|---|
Radna površina: | 1245 x 710 do 3250 x 3210 mm |
Maksimalna visina materijala: | 50 - 112 mm |
Snaga lasera: | 40 - 400 vata |
Laseri za označavanje sa galvo oznakama. Područje označavanja do 44,1 x 25,0 inča.
⚫ Graviranje | ⎯ Rezanje | ⚫ Označavanje |
Vrsta lasera: | CO₂ ili Fiber laser |
---|---|
Max. work area: | 190 x 190 do 1300 x 450 mm |
Maksimalna visina materijala: | 250 - 764 mm |
Snaga lasera: | 20 - 100 vata / 20 + 100 vata MOPA |
Gravirajte više dijelova u samo jednom radnom procesu
Predlošci su izuzetno koristan alat ako želite gravirati više dijelova u jednom radnom procesu kako biste uštedjeli dodatno vrijeme. Saznajte više o tome što trebate uzeti u obzir u stvaranju predložaka.
Općenito, prilikom stvaranja predložaka možete koristiti sve materijale koje možete rezati laserom.TroLase e.g. laminatposebno je isplativa opcija. To je dimenzionalno stabilno, lako se obrađuje i dostupno je u mnogim izvedbama.
Također obratite pažnju na debljinu dijelova koji će se urezati prilikom stvaranja predložaka. za tanke predmete poput aluminijske oznake , upotrijebite plosnati materijal kao materijal za predložak kako biste kasnije brzo i lako uklonili dijelove. Kod debljih komada kao što su olovke, materijal za predložak također mora biti deblji kako radni dijelovi ne bi klizali po predlošku.
Izgled ovisi o redovitim količinama narudžbi koje morate ispuniti. Ako proizvodite male količine u pravilnim intervalima, možete šablonu prilagoditi tim količinama. Ako trebate obraditi velike količine u redoslijedu, prilagodite predložak radnom području vašeg Trotec lasera.
Za velike količine narudžbe ekonomičnije je primijeniti predložak u duplikatu i s podlogom. Možete učinkovito iskoristiti svoje radno vrijeme tako što ćete prvi predložak staviti u laser i urezati ga dok drugi predložak pripremate vani.
Zahvaljujući bazi, učitani predlošci mogu se lako premjestiti s radnog stola u vaš Trotec laser. Baza bi stoga trebala biti izrađena od čvrstog materijala. Kad lijepite bazu i predložak, provjerite jesu li pravilno zalijepljeni jedan iznad drugog.
Prijenos kontura obratka u vaš grafički program trebao bi biti ključni faktor stvaranja vaših predložaka. Postoji nekoliko metoda:
Ako je kontura vašeg radnog dijela jednostavan, geometrijski oblik, dobra je ideja izmjeriti oblik i "trace-at" ga grafičkom programu.
Ako se vaš komad sastoji od složenih kutova i radijusa, preporučujemo skeniranje. Zatim uvezite skeniranu datoteku u vaš grafički program i jednostavno pratite konture.
Ako je vaš radni komad previše glomazan za vaš skener, konture možete prenijeti olovkom na papir, a zatim skenirati. Kad uvezete skeniranu sliku u svoj grafički program, možete pokušati automatski pretvoriti sliku koristeći flash-vektorizaciju. Međutim, preporučujemo da sami pratite konture jer je velik broj nepotrebnih čvorova ugrađen u konturu tijekom automatske pretvorbe.
Kad određujete konture svojih radnih komada, uvijek pazite da skenirate ili poravnate oblike na način da se buduće gravure mogu izvoditi ravno i ne moraju ih se okretati. To olakšava poravnavanje grafičkih i tekstnih polja na vašem radnom komadu.
Korisno je utvrditi posebne točke na vašem radnom komadu (npr. rupe za lančane kuglice, itd.) kako kasnije ne biste slučajno postavili svoje gravure na tim područjima.
Nakon što je oblik određen, pokušajte izrezati konturu i umetnite svoj radni komad. Po potrebi ispravite neprikladne položaje. Prilikom ispitivanja uvijek koristite više radnih dijelova, jer i oni mogu podlijegati tolerancijama u vezi s proizvodnjom.
Vrlo je korisno dodati dodatni izrez u obliku polukruga. To olakšava uklanjanje gotovih izrezanih dijelova.
Općenito, preporučujemo upotrebu najmanjih mogućih leća (1,5 "ili 2") kako bi rezni razmak bio što manji.