Speedy serija: CO2 strojevi za lasersko graviranje i rezanje za formate do 1000 x 610 mm
⚫ Graviranje | ⚫ Rezanje | ⚫ Označavanje |
Vrsta lasera: | CO₂, Flexx ili Fiber laser |
---|---|
Radna površina: | 610 x 305 do 1016 x 610 mm |
Maksimalna visina materijala: | 125 - 305 mm |
Snaga lasera: | 20 - 120 vata |
SP serija: CO2 laserski rezač za materijale velikog formata.
⚫ Graviranje | ⚫ Rezanje | ⎯ Označavanje |
Vrsta lasera: | CO₂ laser |
---|---|
Radna površina: | 1245 x 710 do 3250 x 3210 mm |
Maksimalna visina materijala: | 50 - 112 mm |
Snaga lasera: | 40 - 400 vata |
Laseri za označavanje sa galvo oznakama. Područje označavanja do 44,1 x 25,0 inča.
⚫ Graviranje | ⎯ Rezanje | ⚫ Označavanje |
Vrsta lasera: | CO₂ ili Fiber laser |
---|---|
Max. work area: | 190 x 190 do 1300 x 450 mm |
Maksimalna visina materijala: | 250 - 764 mm |
Snaga lasera: | 20 - 100 vata / 20 + 100 vata MOPA |
„Speedy“ laserski strojevi za graviranje razvijeni su za povećanje učinkovitosti proizvodnje s maksimalnom brzinom obrade do 3,55 m / sec. i ubrzanje od 5 g. Zbog zatvorenog dizajna stroja, sve važne komponente zaštićene su od prljavštine i prašine. To znači minimalne troškove održavanja. To zauzvrat znači duži radni vijek i niže operativne troškove.
Veća snaga lasera pomaže povećati učinkovitost u vašim proizvodnim procesima i omogućuje vašoj tvrtki veću fleksibilnost. To znači profitabilnost za gotovo sve primjene laserskog graviranja i rezanja. Razmotrite ova dva uvjerljiva primjera:
10 mm, veličina materijala 1000 x 500 mm, 352 komada sa visinom 50 mm svaki
Snaga lasera: 80 vata
Napredak: 65 % gotov
Vrijeme po komadu: 29 seconds
Snaga lasera: 120 vata
Napredak: 100% gotov
Vrijeme po komadu: 29 sekundi
Metali se mogu označiti CO 2 laserskim strojem za graviranje samo pomoću otopine za označavanje metala (sprej ili pasta), koji se prethodno treba nanijeti na materijal. Kad se otopina potpuno osuši, tijekom laserske obrade izgorjet će u materijal. Po završetku laserskog postupka višak se mora isprati.
Kada koristite fiber laser, na primjer, iz serije Speedy flexx , lasersko označavanje pojavit će se izravno na metalu. Postupci pripreme i praćenja za nanošenje, sušenje i čišćenje više nisu potrebni. U ovom trenutku, operator stroja može raditi na drugim narudžbama kako bi povećao produktivnost tvrtke.
Razlikuje se dva različita načina označavanja pločica od nehrđajućeg čelika:
Predlošci su izuzetno korisni i štede vrijeme ako trebate lasersko gravirati više dijelova u jednom radnom procesu. Najproduktivniji ćete biti ako prilagodite predloške tako da odgovaraju radnom području laserskog stroja i na taj način maksimizirate izlaz.
To ćemo ilustrirati pomoću kemijske olovke. Za graviranje jedne kemijske olovke potrebno je samo 30 sekundi. Za graviranje 104 kemijske olovke pomoću jednog predloška na cijelom radnom području potrebno je samo 30 minuta. Sve kemijske olovke urezane su u jednom koraku postupka. Vremensko rukovanje zbog postavljanja i uklanjanja predloška više nije problem.
Otkrijte kako je lako napraviti predložak kako bi odgovarao vašim radnim materijalima.
Ovisno o vašoj primjeni, vektorsko graviranje ponekad je bolja metoda. Na primjer, obrada ploče brža je kod vektorskog graviranja nego kod rasterskog. Na taj se način granična crta stvara kao vektor (hairline) u slici. Pri graviranju se pronalaze vektori, dok rastersko graviranje djeluje liniju po liniju u x smjeru. U našem primjeru mogli biste uštedjeti do 2/3 svog radnog vremena ako koristite vektorsko graviranje umjesto rasterskog.
Pročitajte više o razlici i postavkama rasterskog i vektorskog graviranja:
U našem primjeru želimo da se metalna ploča označi tehnikom prekaljivanja. Između pojedinih grafičkih elemenata ima puno praznog prostora. Međutim, s obzirom da se ovaj prostor prati tijekom procesa graviranja, vrijeme obrade se povećava. Da biste izbjegli ovaj suvišni pokret i uštedjeli vrijeme, grafiku smo podijelili u nekoliko različitih vertikalnih zona u boji.
Zbog manje brzine graviranja potrebnog za ovaj postupak, poravnavanje grafike štedi vrijeme. U našem primjeru uspjeli smo smanjiti vrijeme obrade za 25% zahvaljujući optimiziranoj grafici.