Karakteristika patentirane flexx funkcije : Zahvaljujući flexx funkciji koju je razvio Trotec, oba laserska izvora rade u jednom koraku procesa. Ovisno o materijalu, JobControl ® laserski softver naizmjenično aktivira dva laserska izvora - u jednom poslu, bez ručne izmjene laserske cijevi, leće ili fokusa. Svaka zamisliva primjena CO 2 , kao i prekaljivanje oznaka ili metalni gravura, mogu se realizirati u trenu. Time su zajamčena ušteda vremena i fleksibilnost u svakodnevnom radu.
Koji se materijali mogu obrađivati Speedy flexx laserom?
Kako mogu koristiti oba izvora lasera za isti posao?
CO 2 ili fiber izvor kontrolira se ovisno o tome koji je laser odabran u parametru u bazi podataka ( CO 2 graviranje , < veza 2262> fiber graviranje , rezanje CO 2 , rezanje vlakana). To se automatski događa s JobControl ® laserskim softverom. Fokalna razlika između CO 2 i fiber laserskog izvora iznosi oko 7 mm, a pohranjuje se kao fiksna vrijednost u JobControl ® softveru i automatski pokreće tablicu kad se prebaci s jednog izvora na drugi.
flexx leća za CO2 i fiber primjene
CO 2 primjene i fiber primjene trebaju različite leće. Trotec pruža vlastite leće za flexx funkciju koja je pogodna i za CO 2 i za fiber laserske izvore. Ova 2,85 inčna leća omogućuje vam stvaranje najsitnijih detalja u najvišoj mogućoj kvaliteti na bilo kojem materijalu. Ako koristite oba laserska izvora, nepotrebno je ručno mijenjati objektiv.
Kako mogu saznati parametre za više materijala?
Umetnite 2,85 ” flexx leću i usredotočite se na materijal. Zatim testirajte parametre potrebne za svaki zasebni materijal kao i obično. Ovdje možete pročitati kako saznati parametre brzo i jednostavno.
Kako mogu pronaći ispravan fokus za više materijala različite debljine?
Unesite parametre za graviranje materijala i rezanje Prvo definirajte parametre graviranja i rezanja materijala kao i obično pomoću 16 dostupnih boja. Unesite ove postavke lasera, poput performansi i brzine, u dijaloški okvir s materijalom. Parametar z-offset u boji procesa materijala koristi se za postavljanje ispravnog fokusa za različite položaje na vašem materijalu u dijaloškom okviru materijala.
Izmjerite debljinu materijala i izračunajte z-offset parametar Sljedeći je korak važan. Izmjerite debljinu različitih materijala za izračunavanje točke fokusiranja. To znači da je materijal koji će biti u fokusu (fiksna) žarišna točka, a fokus na ostalim materijalima koristi tu referencu. Ova se razlika izračunava u parametrima sa z-offsetom određenim ranije.
Opaska:
Pri radu s flexx lećama preporučujemo fokusiranje za fiber laser jer je žarište ovdje kritičnije i mora biti vrlo precizno. Također, alat za fokusiranje postavljen je za fiber laser. Kad se softver prebaci na CO 2 laserski izvor, radni se stol automatski pomiče do žarišta za CO 2 unesenog u softver, tj. 7 mm niže.
Primjer: Postavljanje parametara i izračunavanje z-offseta pomoću kemijske olovke
Metalni dio na kemijskoj olovci označen je fiber laserom, drveno kućište je ugravirano pomoću CO 2 lasera. Parametri određeni ranije pomoću 2,85 ”flexx leće izgledaju kao dolje navedeni i služe kao osnova za proračun konačne vrijednosti z-offseta:
Izračunajte žarišnu razliku: Materijal za fiber izvor lasera kao polazište
Važno je znati na koji se materijal prvo usredotočiti za izračun konačnog z-offseta. Kao što smo ranije spomenuli, preporučujemo da se usredotočimo na materijal koji će se obrađivati korištenjem fiber laserskog izvora, tj. metalne kopče u ovom slučaju Žarišna razlika između dviju površina je 3 mm. Da biste izjednačili žarišnu razliku i uzeli u obzir odstupanje, izračunajte na sljedeći način:
3 mm (tolerancija / visinska razlika između materijala) - 2 mm (određeni z-offset)= 1 mm
Opaska: Stol treba podići da se ujednači razlika, zbog čega mora biti postavljen 'minus'. Konačni parametri su:
Izračunajte žarišnu razliku: Materijal za CO2 laserski izvor kao polazišna točka
Općenito, prvo se možete usredotočiti na materijal za CO 2 laserski izvor. Ovo je posebno korisno kada je visinska razlika dovoljno velika da je izračunato z-odstupanje manje od -5 mm.
