Série Speedy : Machines de découpe et de gravure laser pour des formats allant jusqu'à 1 016 x 610 mm
⚫ Graver | ⚫ Découper | ⚫ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂, Flexx ou Fibre |
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Surface de travail: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 125 - 305 mm |
Puissance laser: | de 20 à 120 watts |
Série SP : Découpe laser au CO2 pour des matériaux grand format.
⚫ Graver | ⚫ Découper | ⎯ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂ |
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Surface de travail: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 50 - 112 mm |
Puissance laser: | de 40 à 400 watts |
Série SpeedMarker : Le laser de marquage industriel à haute vitesse pour le marquage de métaux et de plastiques.
⚫ Graver | ⎯ Découper | ⚫ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂ ou Fibre |
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Surface de travail max.: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 250 - 764 mm |
Puissance laser: | de 20 à 100 watts / 20 + 100 watts MOPA |
Réalisez des marquages et des gravures sur différents matériaux en une étape : Comment fonctionne vraiment la technologie flexx ?
La machine de gravure laser Speedy flexx est équipée à la fois d'une source laser CO2 et d'une source laser fibré. Cela permet des options d'applications illimitées : La source laser CO2 convient parfaitement à la gravure et à la découpe de plastique, du bois, caoutchouc, cuir et d’une multitude d’autres matériaux. Le laser fibré est la source laser idéale pour le marquage des métaux et pour la coloration des plastiques.
Les caractéristiques clés de la fonction brevetée flexx : Grâce à la fonction flexx, développée par Trotec, les deux sources laser fonctionnent au cours d'une seule et même étape. Les deux sources laser sont activées en alternance en fonction du matériau, par le logiciel laser JobControl® : sur une même tâche, sans changement manuel du tube laser, de la lentille ou de la focalisation. Toutes les applications laser CO2 envisageables, jusqu'au marquage par recuit ou la gravure du métal, peuvent être réalisées en deux temps trois mouvements. Au quotidien, cela garantit des gains de temps et de flexibilité considérables.
La source CO2 ou fibré est contrôlée en fonction de la source laser sélectionnée dans les paramètres de la base de données des matériaux (gravure CO2, gravure fibré, découpe CO2, découpe fibré). Cela se produit automatiquement avec le logiciel laser JobControl®.
La différence de la hauteur focale entre la source laser CO2 et la source laser fibre est d'environ 7 mm, valeur conservée en tant que valeur fixe dans le logiciel JobControl® et qui fait automatiquement déplacer le plateau lors du passage d'une source à une autre.
Les applications CO2 et fibré n'ont pas besoin des mêmes lentilles. Trotec propose sa propre lentille pour la fonctionnalité flexx, adaptée à la fois à la source laser CO2 et la source laser fibré. Cette lentille de 2,85" vous permet de réaliser les détails les plus subtils, avec la qualité la plus élevée possible et ce, sur tous les matériaux. Si vous utilisez les deux sources laser, il n'est pas nécessaire de changer manuellement la lentille.
Insérez la lentille flexx 2,85" et faites la focalisation sur le matériau. Testez ensuite les paramètres nécessaires sur chaque matériau comme vous le faites d'habitude.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la façon de trouver facilement et rapidement les paramètres.
Lorsque vous travaillez avec la lentille flexx, nous vous conseillons de faire la focalisation pour le laser fibre ; en effet, le point de focalisation est plus important pour cette source et doit être très précis. En outre, l'outil de focalisation est réglé pour le laser fibré. Quand le logiciel passe à la source laser CO2, le plateau de travail se déplace automatiquement au point de focalisation pour la source CO2 saisi dans le logiciel, soit 7 mm plus bas.
Le clip du stylo à bille est marqué avec le laser fibré, le boîtier en bois est gravé avec le laser CO2. Les paramètres déterminés précédemment avec la lentille flexx 2,85" sont les suivants, et sont utilisés comme base du calcul de la valeur offset Z finale :
Il est important de savoir quel matériau doit être focalisé en premier pour le calcul de l'offset Z final. Comme indiqué précédemment, nous vous conseillons de réaliser la focalisation sur le matériau qui sera traité avec la source laser fibre, c'est-à-dire, dans ce cas, le clip métallique.
La différence focale entre les deux surfaces est de 3 mm. Pour égaliser la différence focale et prendre le décalage en compte, réalisez le calcul suivant :
3 mm (différence de tolérance/hauteur entre les matériaux) - 2 mm (offset Z déterminé) = 1 mm
Remarque : Le plateau doit être surélevé pour égaliser la différence, c'est pourquoi il faut établir un « moins ». Les paramètres finaux sont donc :
La plupart du temps, vous pouvez également réaliser la focalisation sur le matériau pour la source laser CO2 en premier. Cela est particulièrement pratique quand la différence de hauteur est suffisamment importante et que le offset Z est inférieur à 5 mm.