Machines laser sur mesure

Trotec propose des machines sur mesure, en particulier pour les applications industrielles : Des machines laser standards équipées de composants tels que des chargeurs ou des convoyeurs, ainsi que des systèmes entièrement ou semi-automatisés. Nos systèmes sont aussi polyvalents que votre activité est variée.

Lors de la conception d'un système sur mesure, les stations de travail laser éprouvées et robustes constituent généralement la base, qui est complétée par l'ajout de différents composants, tels que des chargeurs ou des trieurs. Il est également possible de développer des systèmes entièrement nouveaux, qui sont toujours basés sur la technologie laser galvo de Trotec. Vous trouverez ci-dessous une sélection de nos projets de référence.


Placement automatisé du robot

Des signaux sont échangés entre le robot et le SpeedMarker via l'interface d'automatisation, de sorte que le système peut être entièrement automatisé et chargé de porte-pièces. Toutefois, le concept global est plus vaste : outre le placement efficace, les tolérances de production sont compensées par des corrections de position des nids individuels de chaque plateau. Cela garantit un étiquetage précis de chaque composant.

Traitement industriel de l'image pour l'automatisation des flux de travail.

Avec cette solution client, le défi réside dans les détails. Par exemple, on marque des enseignes individuelles qui sont encore reliées à un cadre sous forme de plaques de bande pendant le processus de marquage.
Grâce à l'automatisation du flux de travail, le logiciel reconnaît 100 % des étiquettes qui ont déjà été retirées ou qui se trouvent encore dans le plateau. Cela signifie que seules les positions qui sont toujours disponibles sont automatiquement prises en compte et étiquetées. Cette reconnaissance automatique permet l’utilisation de plaques de barre ayant déjà été ouvertes. Les positions avec des étiquettes manquantes dans la feuille multicouche sont automatiquement omises.


Optimisation de processus de bout en bout.

Avec cette solution spécifique pour les clients, chaque étape du processus a été revue et ainsi optimisée en plusieurs points.
Le marquage des pièces moulées par injection de plastique de différentes formes et tailles est désormais la deuxième étape après le processus d'injection. Cela permet de fabriquer les pièces de manière efficace - la personnalisation avec les différents logos des clients est ensuite réalisée par le laser dans une autre étape. Ce qui est intéressant, c'est que cela réduit énormément les stocks, puisque seule une fraction des pièces finies doit être gardée en stock et peut encore être étiquetée de manière flexible par la suite. Les composants sont ensuite guidés sur un tapis roulant à travers un tunnel de protection laser incurvé et marqués directement. Cela réduit encore plus la durée du cycle. Néanmoins, le traitement des pièces individuelles est toujours possible grâce à une configuration du plateau de travail.
Enfin, un plastique enrichi de pigments laser a été sélectionné au cours de la sélection des applications.


Un plateau de travail - des possibilités infinies de positionnement.

La flexibilité est la priorité absolue dans ce projet de client. De nombreux marquages sont réalisés avec une seule et même machine. Cela comprend le marquage en profondeur, le marquage avec un code matriciel de données, des numéros de série. Et tout cela sur des pièces de différentes tailles pour les petites et moyennes séries. Et pour rendre la surface de travail plus simple et plus ergonomique pour le chargement, la variante avec un plateau coulissant en forme de U a été choisie. L’extension du plateau permet de charger des composants lourds à l’aide d’un système de manutention si nécessaire. Grâce à sa forme spéciale, l’opérateur peut atteindre plus facilement les zones à l’arrière du plateau, ce qui permet un travail plus confortable. Par conséquent, tant le logiciel que la machine elle-même sont idéalement équipés pour toutes les applications.


Porte-pièces bien conçus pour une meilleure productivité.

La combinaison de porte-pièces optimisés et d’un logiciel adapté permet d’augmenter le taux de production des composants marqués. Un système de porte-pièces productif est créé à partir de deux plaques de base qui sont rapidement et facilement installées avec des supports spécifiques au produit. Le logiciel, qui est adapté à la séquence des opérations, permet le chargement d’un porte-pièces tout en traitant simultanément le deuxième support dans le système. Le logiciel assure aussi qu’aucun numéro de série ne soit marqué deux fois.


Une tête laser inclinable comme point fort

Avec une grande variabilité des différents composants - qui doivent en outre être marqués sous différents angles à différents endroits - une tête laser pivotante est une aide non négligeable au quotidien. La tête du laser s’ajuste de manière flexible dans un angle allant jusqu’à 90°. Cela signifie que la tête de marquage peut également être alignée parallèlement à des surfaces inclinées. Cela permet le marquage dans la position de mise au point idéale. Et ce, sans montage de composants complexes. L’angle de marquage requis est simplement ajusté par le logiciel et ensuite le composant est marqué précisément avec des codes de données matriciels.

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