Série Speedy : Machines de découpe et de gravure laser pour des formats allant jusqu'à 1 016 x 610 mm
⚫ Graver | ⚫ Découper | ⚫ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂, Flexx ou Fibre |
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Surface de travail: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 125 - 305 mm |
Puissance laser: | de 20 à 120 watts |
Série SP : Découpe laser au CO2 pour des matériaux grand format.
⚫ Graver | ⚫ Découper | ⎯ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂ |
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Surface de travail: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 50 - 112 mm |
Puissance laser: | de 40 à 400 watts |
Série SpeedMarker : Le laser de marquage industriel à haute vitesse pour le marquage de métaux et de plastiques.
⚫ Graver | ⎯ Découper | ⚫ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂ ou Fibre |
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Surface de travail max.: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 250 - 764 mm |
Puissance laser: | de 20 à 100 watts / 20 + 100 watts MOPA |
Claviers à membrane en polycarbonate, polyester ou polyimide
Le faisceau laser permet la fusion contrôlée des films et produit des arêtes de coupe claires et scellées. Le laser permet de couper précisément même les rayons les plus petits et de réaliser des géométries simples ultra-rapidement. Pendant le travail au laser, aucun outil n'exerce de pression sur les films, la totalité du travail se fait sans contact et le produit fini est parfait. Un autre plus, contrairement au travail à la presse ou à la lame, la découpe laser du film ne fendille pas la teinte du produit final.
Les avantages d'une machine de découpe laser : plus rapide qu'un traceur de découpe, plus précise que les moules d'estampage et plus rentable pour les petites séries jusqu'à 1000 pièces.
Matériau | Abrégé | Nom commercial |
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Polyester | PES | Thermolite® Polarguard® |
Polyéthylène téréphtalate | PET | Mylar® |
Polyimide | PI | Kapton® |
Polycarbonate | PC | Lexan® Makrolon® |
Non, pas manuellement. Pour des résultats de découpe optimaux, nous recommandons l'emploi d'un plateau à dépression. Ainsi les matériaux fins ou ondulés reposent à plat sur le plateau de travail. Aucune pression n'est exercée sur le matériau pendant le travail au laser des films, un serrage ou autre fixation ne sont pas nécessaires. Vous économisez temps et argent dans la préparation du matériau et cela évite en outre de l'écraser. Ces avantages font du laser la machine de découpe parfaite pour les films, par ex. la découpe laser du mylar.
Des entraînements d'axe réglés précisément entre eux et une technique de réglage innovante permettent de garantir une découpe laser exacte et rapide avec les systèmes Trotec. Contrairement aux traceurs de découpe, il n'y a aucune résistance du matériau avec une machine de découpe laser. Le travail au laser est donc plus rapide. Autre plus : le faisceau laser ne doit pas être soulevé ni tourné comme une lame. Cet avantage en termes de vitesse et de détails est utilisé par les systèmes laser Trotec avec les géométries les plus fines notamment.
La fusion contrôlée du matériau permet des arêtes de coupe propres sans aucune salissure. Le laser marque des points pour le découpage des films multicouches : plusieurs couches comme les couches porteuse, adhésive et de couverture peuvent être coupées en une seule passe. En fonction de la formation des couches et de l'épaisseur des films, il est possible de couper jusqu'à 10 couches dans un matériau composite.
Un système caméra est le partenaire idéal lorsque l'on veut retravailler des résultats d'impression. JobControl Vision® permet une découpe parfaite des contours des matériaux imprimés. Ainsi, les matériaux flexibles comme les bannières ou les drapeaux sont également découpés avec la plus haute précision. Fini le positionnement contraignant. Les distorsions dans l'impression sont détectées et la trajectoire de coupe est adaptée de manière dynamique. La combinaison du système de détection optique des marquages de référence avec un laser Trotec permet d'économiser jusqu'à 30% des coûts de procédé. Finis les coûts de fabrication, de maintenance et de stockage des moules d'estampage. En outre, vous pouvez travailler en toute flexibilité et réagir dans les plus brefs délais à des modifications du modèle.