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Comment fonctionne la découpe laser?

Détail caisse de vin

Explication technique de la procédure de découpe laser.

La découpe laser est un type traitement par séparation thermique. Le faisceau laser frappe la surface du matériau et la chauffe de manière à la faire fondre ou à la vaporiser complètement. Une fois que le faisceau laser a complètement pénétré le matériau à un endroit, le véritable processus de découpe commence. Le système laser suit la géométrie sélectionnée et sépare le matériau lors du traitement. En fonction de l’application, l’utilisation de gaz de traitement peut avoir une influence positive sur le résultat.

Vous trouverez davantage de détails sur la procédure technique de découpe laser dans notre vidéo.

Les avantages d’un laser lors de la découpe

Voici les principales raisons d’utiliser un laser pour une découpe :

   
Convient à de nombreux types de matériaux Aucune autre technologie n’est en mesure de couper autant de types différents de matériaux organiques et inorganiques.
Aucun post-traitement n’est nécessaire Le laser génère un processus de séparation, qui ne nécessite la plupart du temps aucun post-traitement. Il scelle même les bords des textiles comme le synthétique ou les tapis, pour éviter qu’ils ne s’effilochent. Cela permet d’éviter des procédures de post-traitement, comme le scellage ou sablage mécanique, en fonction du type de matériau traité.
Haute précision Le trait de découpe réalisé est à peine plus large que le faisceau laser même. Cela permet de couper des géométries très précises, de n’importe quelle forme. En outre, les caméras intégrées (JobControl Vision) peuvent créer des marques d’enregistrement et compenser automatiquement la trajectoire de découpe, même si le modèle d’origine n’est plus aligné, est tourné ou tordu.
Pas d'usure des outils
Les machines de découpe laser ne sont pas soumises à l’usure, par exemple, les têtes d’outils ne s’émoussent pas. Cela permet de réaliser des économies sur le fonctionnement courant.
applications classiques de la gravure laser

Découpe laser, découpe plasma, découpe mécanique.

Comparaison des procédures

La découpe plasma est un processus de découpe par fusion thermique, fréquemment utilisé pour découper l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium. Par rapport à une découpe laser, elle présente des inconvénients souvent mentionnés, comme une qualité de découpe inférieure, une consommation d’énergie plus importante, une génération de poussière plus importante et des émissions sonores plus fortes. Cependant, lors de la découpe de matériaux à conductivité électrique, la découpe plasma est souvent la technologie privilégiée, en raison de sa flexibilité.

Par rapport aux processus de découpe par enlèvement mécanique des copeaux, un laser présente toutefois de nombreux avantages. Le traitement sans contact, la réduction des coûts de configuration, la faible pollution et la flexibilité du traitement ne sont que quelques exemples. En fonction des matériaux et de l’application, chaque méthode de traitement présente naturellement ses avantages, par exemple, lors de la découpe de plusieurs modèles en pile en même temps.

Quels matériaux peuvent être coupés au laser ?

<br/>Vous pouvez découvrir l’éventail de possibilités dans le tableau ci-dessous.

Plastique 

Divers

Métal

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) Polyéthylène téréphtalate (PET) Bois Feuilles de métal jusqu’à 0,5 mm
Acrylique/PMMA Polyimide (PI) Papier (blanc)  
Caoutchouc Polyoxyméthylène (POM) - c'est-à-dire Delrin® Papier (coloré)  
Polyamide (PA) Polypropylène (PP) Alimentaire  
Polytéréphtalate de butylène (PBT) Sulfure de polyphénylène (PPS) Cuir  
Polycarbonate (PC) Polystyrène (PS) Tissu  
Polyéthylène (PE) Polyuréthane (PUR) Carton  
Polyester (PES) Mousse (sans PVC) Liège  

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Découvrez les machines de découpe laser

Autres applications au laser : Marquage et gravure

Les machines laser Trotec ne sont pas uniquement adaptées à la découpe, mais aussi au marquage et à la gravure.
En savoir plus sur les méthodes de traitement :

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