ABB Ltd double sa production et gagne en flexibilité avec les machines laser Trotec

ABB a investi dans 2 Speedy 300 flexx afin d'être idéalement équipé pour le marquage fiable de pièces en métal et en plastique. La flexibilité de la technologie laser est essentielle pour développer les capacités de production d'ABB.

Application

Marquage des pièces en plastique et en métal avec des numéros de série et des informations sur le produit

Emplacement

Gloucester, Royaume-Uni

Machine laser

Speedy 300 flexx

Une entreprise leader sur le marché

ABB Ltd est une entreprise internationale présente dans plus de 100 pays. Avec 1800 employés répartis sur 15 sites au Royaume-Uni et en Irlande, ABB aspire à un avenir plus productif et durable. Ses longues années d’expérience en matière d’innovation dans l’industrie avec une vaste gamme de produits comprenant de l’automatisation, de la robotique et les transports ont permis à ABB Ltd de s’élever au rang de leader de son secteur. Chaque année, ABB fournit près de 0,5 milliard £ de produits à des clients du Royaume-Uni à travers de nombreuses industries.

Recherche d'une technologie d'usinage plus fiable et plus flexible.

Au départ, chez ABB, les numéros de série et autres informations importantes étaient souvent marqués sur les pièces et les produits à l'aide d'un marqueur permanent. Avec l'introduction d'une nouvelle gamme de produits et l'exigence d'apposer des informations réglementaires sur les produits, une méthode de marquage plus durable et plus fiable était nécessaire.

La recherche d'une nouvelle méthode de marquage des pièces a coïncidé avec le souhait de deux équipes, le service des électrodes et le service des analyseurs de gaz, d'avoir davantage de possibilités de traitement en interne. Le développement de produits était un processus coûteux car, en l'absence de solution interne, l'externalisation était le seul moyen de prototyper les idées de manière réaliste. Outre les coûts supplémentaires, cela entraînait de longs délais de mise en œuvre, ce qui ralentissait la production. Lors des discussions, la technologie laser est apparue comme une solution possible pour répondre aux besoins des deux équipes. David Hoskins, ingénieur de fabrication chez ABB, souhaitait en savoir plus sur les possibilités offertes par la technologie laser et s'est tourné vers Trotec.

Pendant la consultation avec Trotec, David a découvert l'option laser double source Speedy flexx. Cette technologie combine à la fois un laser CO2 et un laser à fibre dans un système de gravure et a plu à David car elle permet de traiter une plus grande variété de matériaux, y compris les plastiques et les métaux.

L'option Flexx, ainsi que la qualité du matériel Trotec et le haut niveau de soutien qui est apparu au cours des discussions, ont rendu David confiant dans le fait que Trotec était la bonne solution pour les deux départements. Après une démonstration dans la salle d'exposition locale de Trotec, David a investi dans un laser Speedy 300 Flexx, qui a été installé chez ABB Ltd en 2016.

La qualité des machines Trotec et leur réseau d'assistance nous ont confortés dans notre achat. Avec ces deux machines, nous disposons désormais d'une plus grande marge de manœuvre pour la production et le prototypage, ce qui nous permet d'économiser du temps et de l'argent en matière d'externalisation.

David Hoskins
Ingénieur de fabrication, Abb Ltd

La fiabilité est la clé du succès

L'introduction de la technologie laser dans le processus de production d'ABB a permis au processus de développement de produits d'atteindre un nouveau niveau de professionnalisme et de productivité. Grâce à sa polyvalence et à plusieurs avantages permettant de gagner du temps et de l'argent, le laser Speedy offre un retour sur investissement considérable.

En premier lieu, le travail de développement des deux départements ne dépend plus de la sous-traitance, de sorte que les prototypes peuvent désormais être créés et développés avec des délais plus courts et des coûts réduits, ce qui est particulièrement appréciable lorsque plusieurs itérations de conception sont nécessaires.

Le système Flexx à deux sources offre une flexibilité maximale pour le marquage de différents produits. La source laser à fibre permet un marquage direct sur les métaux nus, tandis que l'utilisation d'un spray de marquage, associée à la source laser CO2, produit un marquage noir vif sur les pièces en aluminium.

Outre l'application initiale de marquage de pièces, le laser Speedy a en outre ouvert la possibilité de travailler efficacement l'acrylique, le plastique, le caoutchouc et le bois pour le prototypage. L'accessoire rotatif acquis avec le laser Speedy facilite le marquage des sondes et autres pièces cylindriques.

Trois ans après leur première incursion dans la technologie laser, les départements ont doublé leur capacité de production en investissant dans un deuxième système laser Speedy 300 Flexx, de sorte que chaque département dispose de sa propre découpeuse laser. L'acquisition de ce deuxième laser a permis à ABB de doubler sa productivité, tant pour le prototypage que pour le marquage des produits. Les deux départements utilisent les lasers pour la production, tandis qu'une machine est également utilisée pour les travaux de développement lorsqu'une capacité de production supplémentaire n'est pas nécessaire.

David Hoskins a indiqué qu’il était essentiel pour ABB de choisir des machines de découpe laser à la fois rentables et sûres dans un environnement de production. De la livraison de la machine prévue pour répondre aux exigences spécifiques d’ABB à la formation supplémentaire assurée sur l’installation, David a salué l’assistance à long terme apportée par Trotec Laser. Le responsable du secteur de Trotec Laser n’a cessé d’apporter son soutien depuis la demande initiale, tandis que l’équipe dédiée aux consommables approvisionne toujours ABB avec des matériaux de haute qualité pour son travail. Les différentes conversations avec le personnel de Trotec Laser ont permis de rassurer David concernant sa décision d’achat. À l’avenir, David envisage d’étendre davantage l’utilisation du laser en s’appuyant sur sa flexibilité pour augmenter les capacités de production d’ABB.

Les matériaux Trotec sont d'excellente qualité et les résultats des traitements finis sont remarquables. Pour obtenir un contraste fort sur nos outils de production en aluminium afin de faciliter leur identification, nous utilisons également le spray Cermark. Le marquage de l'aluminium avec une source laser à fibre produit un contraste blanc qui n'est pas particulièrement fort, mais le marquage à l'aide de ce produit et de notre laser CO2 nous permet de créer une marque noire plus vive et un contraste frappant.

David Hoskins
Ingénieur de fabrication, Abb Ltd

Série Speedy
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