Marquage et gravure laser sur métal

Aluminium, acier, acier inoxydable...

Gravure laser de pièces en métal

Types de métaux adaptés au marquage laser

Le laser est utilisé depuis des années pour obtenir d'excellents résultats, particulièrement dans le cadre de marquage laser et de gravure laser sur métal. Une machine de gravure laser peut travailler aussi bien sur des métaux souples, tels que l'aluminium, que sur des alliages très durs et ainsi produire un marquage laser précis, très lisible de manière rapide avec une qualité constante de la gravure ou du marquage. La capacité à réaliser des marquages résistants contre la corrosion sur certains métaux grâce au laser, alliages d'acier, sans endommager la structure de la surface du métal, offre de nombreux avantages, particulièrement pour les entreprises travaillant dans le domaine médicale ou de l'industrie automobile.

Types de métaux adaptés au marquage laser

La gravure laser sur métal mais également le marquage laser se prêtent parfaitement aux métaux mentionnés ci-dessous :

  • Acier inoxydable
  • métaux trempés
  • alliage d'acier
  • aluminium
  • aluminium anodisé
  • titane, alliages de titane
  • métaux durs
  • laiton
  • cuivre,
  • métaux précieux
  • métaux revêtus

Les métaux peuvent être gravés ou marqués, selon vos besoins.


Images



Exemples d'applications de gravure laser sur métal et de marquage laser

Les champs d'applications classiques du marquage laser sur les métaux sont généralement des marquages pour la traçabilité et la réalisation de codes. Ces applications sont principalement utilisés dans : l'industrie électronique, électrique ou mécanique, la fabrication d'outils, de feuilles en métal, l'industrie médicale, la fabrication d'objets promotionnels, en bijouterie ainsi que dans l'industrie automobile.

  • Étiquetage de produits, dans le cadre de mesure anti-contrefaçon
  • Étiquettes opérationnelles, indiquant la taille, le diamètre, etc.
  • Informations sur le produit, comme la date de fabrication, le numéro de lot, le numéro de série, etc.
  • Codes de traçabilité
  • Codes matriciels de données pour l'assurance qualité
  • Personnalisation d'objets promotionnels et de cadeaux en métal
  • Plaques signalétiques

Marquage en couleur sur acier inoxydable

Avec la technologie laser MOPA, un marquage en couleur peut être réalisé sur l'acier inoxydable. De part ses caractéristiqe d'impulsions comprises entre 4 et 200 ns, des couleurs différentes, homogènes et de qualité constante (reproduction) peuvent également être marquées sur l'acier inoxydable. Pour les fabricants de produits en acier inoxydable, cela leur procure l'opportunité de créer des désignations de couleurs spéciales comme le logo d'une société ou des marquages fonctionnels.

Industries typiques pour le marquage de couleur

  • Les fabricants d'électroménagers qui souhaiteraient orner les faces avant de leurs appareils en acier inoxydable avec leur logo de couleur
  • Les fabricants de couteaux et de couverts qui aimeraient orner leurs produits en acier inoxydable avec des logos de couleur
  • Les graveurs et les ateliers travaillant à la tâche qui désirent étendre leur portefeuille de produits en utilisant de nouvelles possibilités
  • Les transformateurs de pièces d'ornement en acier inoxydable d'autres industries qui désirent se distinguer de la concurrence avec des marquages de couleur
marquage laser sur roulement

Pourquoi acheter un laser pour le marquage laser et la gravure laser sur métal ?

Marquage permanent et sans contact : le marquage laser du métal est une façon extrêmement précise et propre de traiter les métaux. Des étiquettes, avec par exemple des numéros de série, des codes matriciels de données et des logos, peuvent être appliquées sur des produits et des composants, avec une finition parfaite et en haute résolution. Le marquage ou la gravure laser sont réalisés grâce à un laser qui utilise un procédé sans contact, qui ne nécessite aucun prétraitement/post-traitement. Les marquages produits au laser sont durables, résistants à l'acide, aux produits chimiques et à la corrosion et n'endommagent pas la surface du métal.

Fonction et avantages de la technologie laser

Production au meilleur rapport coût-qualité

  • Le marquage laser direct ne génère pas de coûts de consommables, comme l'encre, les produits chimiques, les pâtes ou les sprays.
  • De même, le besoin de traitement et d'élimination (souvent onéreux) de ces matériaux disparaît.
  • Aucun prétraitement/post-traitement n'est nécessaire
  • Élimination de l'usure des outils

Avantages d'un laser Trotec

  • Le SpeedMarker avec un laser fibré sans entretien peut être intégré comme poste de travail laser ou sur une ligne de production
  • Les composants mécaniques des systèmes laser Trotec ont été conçus pour de nombreuses années d'utilisation intensive, avec une maintenance minimum.

Les marquages se font en quelques secondes et permettent donc de réaliser de gros volumes

  • Il est possible de réaliser des marquages très rapide, ainsi que de nombreux contenus différents (par ex. des numéros de série, des codes)
  • Il est possible de réaliser de nombreux marquages différents sans avoir besoin de procéder à un rééquipement ou à des changements d'outils

Avantages d'un laser Trotec

  • Logiciel de marquage intelligent et intuitif, facile à utiliser
  • Positionnement rapide et très précis des composants grâce à un système de caméra : Speed Mark Vision Smart Adjust
  • Il est possible d'intégrer des contenus de fichiers ERP

Gravure laser sur métal permanente

  • Contrairement aux autres technologies, le marquage laser est permanent, anti-abrasif et résiste à la chaleur et à l'acide
  • Il est particulièrement intéressant pour la traçabilité et l'assurance de qualité

Avantages d'un laser Trotec

  • Large gamme de systèmes laser fibré correspondante à toutes les exigences
  • Systèmes plotter avec surface de travail allant jusqu'à 726 x 432 mm
  • Postes de travail galov avec des zones de traitement allant jusqu'à 620 x 315 mm
  • Lasers fibré galvo OEM pour l'intégration sur des lignes de produit
  • Systèmes sur-mesure selon les besoins du client

Des résultats de marquage laser parfaits - de bons outils

  • Des formes géométriques très précises et très petites peuvent être marquées avec une grande précision
  • Les processus de marquage laser peuvent être associés pour nettoyer le matériel après le traitement ou pour augmenter le contraste (par ex. codes de données matriciels)

Avantages d'un laser Trotec

  • Composants optiques et faisceau optique de haute qualité grâce à des composants de haute qualité
  • Positionnement des composants assisté par caméra, pour une grande précision et une utilisation facile

Opportunités de design incroyables

  • Il est virtuellement possible de réaliser tous les designs grâce au laser.
  • Il est même possible de créer des polices de 1 point et de très petites formes géométriques qui restent clairement lisibles.
  • Liberté complète dans la conception des marquages, des logos, des créations, des code-barres ou numéros de série
  • Il est même possible d'intégrer des photos en un rien de temps.

Avantages d'un laser Trotec

  • Les logiciels de marquage et gravure laser DirectMark ou JobControl réalisent directement le travail à partir du programme de graphiques, ce qui rend le travail aussi simple et facile qu'une impression

Recommandation de produits Trotec

Méthodes de marquage laser sur les métaux

Poli

Un marquage poli laisse une marque blanche sur l'acier inoxydable et sur d'autres métaux. Cela peut être considéré comme une méthode de gravure plus « légère ». L'énergie du laser est réduite, ce qui implique une vaporisation plus faible des matériaux. Cela provoque une ablation réduite sur un matériau tel que l'acier, ainsi qu'un marquage plus brillant. En ce qui concerne les paramètres, cela implique une puissance moindre et des vitesses plus élevées, ce qui provoque une énergie par distance inférieure et des fréquences plus élevées, provoquant une énergie d'impulsion inférieure. Un marquage poli n'est pas uniquement possible sur l'acier mais sur tous les métaux.

Gravure

La gravure laisse une marque tangible sur l'acier inoxydable et d'autres métaux. Cela provoque une ablation du matériau sur les pièces en acier. Le matériau est vaporisé et la couleur change. En raison d'une énergie très élevée du laser, les matériaux tels que l'acier, le titane et les autres métaux peuvent être directement vaporisés. Pour réaliser une ablation, des puissances élevées et des vitesses de marquage relativement basses et moyennes sont nécessaires. Plus la fréquence est faible, plus l'énergie d'impulsion peut être élevée. Cela implique que la fréquence la plus basse doit être sélectionnée pour la gravure. La couleur brune laissée par le métal brûlé peut être nettoyée (voir marquage poli).

Recuit

Le recuit laisse une marque tangible sur l'acier inoxydable et d'autres métaux. Pendant le processus de recuit, aucun matériau n'est enlevé, ce qui implique qu'il n'y a pas d'ablation. À la place, un changement de couleur se produit par un echauffement du métal. L'acier inoxydable, par exemple, change de couleur quand il atteint des températures entre 200 et 300 °C. Différentes couleurs peuvent être obtenues avec différentes températures. Le recuit est également possible sur tous les alliages qui contiennent du fer.
Pour un recuit sur métal, il est important de le chauffer au lieu de le vaporiser. Cela peut être réalisé en réduisant la densité d'énergie de l'impact laser sur l'acier. La meilleure façon d'y arriver est de se concentrer sur l'augmentation de la taille du point laser, l'énergie étant la même sur une surface plus grande, ce qui réduit la densité d'énergie. Le chauffage du métal prend du temps ; il faut donc utiliser des vitesses de marquage lentes.

Un type spécial de marquage par recuit implique le marquage de couleur sur acier inoxydable. La possibilité de création de couleurs par recuit au laser existe depuis longtemps, mais ce qui est désormais nouveau est la reproductibilité des couleurs, ce qui rend leur utilisation possible dans la production (en série). Avec le laser MOPA avec des durées d'impulsion ajustables, vous pouvez régler les paramètres laser exactement et précisément pour que les couleurs désirées puissent être produites avec une qualité constante. Le traitement laser est effectué avec une longueur focale longue directement sur la cible. En raison des distances très étroites de la ligne de remplissage, la production des couleurs par recuit sur acier inoxydable prend relativement beaucoup de temps.