Patrones para doblar materiales rígidos

Entalladura 1: Líneas de corte rectas

Línea de corte rectas desde un radio estable. Mientras más separadas estén las líneas de corte, más grande será el radio de doblado. Dependiendo del gráfico y del material, puede usarse una distancia de hasta 0,5 mm entre las líneas. 

Entalladura 2: Ondas pequeñas

Las ondas pequeñas están interconectadas y hacen que el material se vuelva un bastante flexible. Esta técnica de corte es adecuada para materiales de hasta 3 mm de grosor. El radio de doblado es muy grande aquí.

Entalladura 3: Panales grandes

Cortando panales grandes, las curvas se ajustan en cada extremo. Debido al tamaño de los panales, las tablas de madera de hasta 5 mm de grosor también pueden flexibilizarse.
Los panales pueden separarse y presionarse unos contra otros fácilmente; lo cual los convierte en la solución ideal para hacer pulseras u otros objetos que se puedan conectar entre ellos.

Entalladura 4: Línea de corte ondulada

Al igual que en el primer patrón, este consta exclusivamente de líneas de corte, pero proporciona unas propiedades de doblado mucho mayores.

Entalladura 5: Línea de corte de panal

El patrón especialmente arreglado de este corte de doblado permite flexibilidad en todas las direcciones. Esto hace posible numerosas aplicaciones creativas, por ejemplo, en el diseño de bolsas.

Entalladura 6 y 7: Ondas angostas y anchas

Estos cortes son completos y funcionan bien con muchos materiales diferentes. La forma de las líneas de corte le aporta estabilidad y flexibilidad al material.

Entalladura 8: Forma triangular

Este patrón de corte pemita que el material pueda doblarse en todas las direcciones. Debido al diseño, este patrón a menudo se utiliza como elemento gráfico decorativo.

La forma triangular de esta técnica de corte es muy adecuada para materiales de hasta aprox. 3 mm. Para un grosor de 5 mm no sirve.

La madera, en general, es un material excelente para aplicaciones de doblado. Sin embargo el tipo de madera y sus cualidades, influyen en el resultado:

• Madera contrachapada
  La madera contrachapada es apta para aplicaciones de doblado. Al pegar las hojas, la madera se vuelve muy flexible en todas las direcciones y puede doblarse en un radio muy estrecho.
• Madera maciza
  Para tablas de madera maciza con un grosor de 5 mm no sirven todos los patrones. La número 6 puede ser una buena opción. Aquí, es muy importante cortar siempre en la dirección de la veta. Si las líneas de corte están a lo largo de la veta, se reduce la flexibilidad y la madera se rompe con mayor facilidad.
• MDF
  Como la madera contrachapada, MDF es muy fácil de trabajar. Debido a la mezcla de vetas, no es necesario alinear las líneas de corte.

El acrílico es un material que al flexibilizarse se vuelve algo endeble. Si el patrón de corte está expuesto a una carga continua, los puentes pueden romperse fácilmente.

Al procesar acrílico, deben cumplirse los siguientes puntos:

• Use como mínimo una lente de 2" para realizar estos cortes. Dado que el acrílico se derrite, si la distancia focal de la lente es demasiado pequeña, puede provocar que el área de corte se pegue nuevamente de forma instantánea.
• Recomendamos una distancia de corte sea de aprox. 1 a 1,5 mm. Si el material se derrite a pesar de que se use la lente correcta, aumente la distancia entre las líneas en el diseño. Aunque si la distancia es demasiada, se perderá flexibilidad.

Si tiene más preguntas acerca del procesamiento del material o de otras aplicaciones láser, póngase en contacto con nosotros. Nuestros expertos en láser con gusto le brindarán ayuda. Además, la Academia Trotec ofrece cursos de capacitación para varios temas de tecnología láser. Nos encantaría hacer una cita con usted.

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