Marcado y grabado de metales con láser

Aluminio, acero, acero inoxidable y muchos más

Piezas de ascensor marcadas con láser

Tipos de metal aptos para el marcado láser

El uso del láser para el marcado y grabado de metales está muy extendido dados los perfectos resultados que se obtienen. Las grabadoras láser no solo son capaces de marcar con precisión, rapidez y gran legibilidad metales blandos, como el aluminio, sino también grabar acero o aleaciones de gran dureza. La capacidad de efectuar marcas resistentes a la corrosión en ciertos metales (por ejemplo en aleaciones de metal) mediante el proceso de recocido o annealing, que no daña la estructura superficial del metal, ofrece un sinfín de ventajas, especialmente en sectores como la tecnología médica o la industria de la automoción.

Tipos de metal aptos para el marcado láser

  • Acero inoxidable
  • metales endurecidos
  • aleaciones de acero
  • aceros de alta velocidad
  • aluminio
  • aluminio anodizado
  • titanio
  • aleaciones de titanio
  • metales duros
  • latón
  • cobre
  • metales preciosos
  • metales recubiertos

Los metales pueden grabarse o marcarse según sus requisitos.


Imágenes



Ejemplos de grabado láser en metal

Algunos de los usos más extendidos del marcado láser de metales son el marcaje de productos para su trazabilidad a través de códigos, así como el logotipos. El grabado y marcado láser se usan mucho en las empresas dedicadas a la electricidad y electrónica, a la fabricación de utensilios médicos y quirúrgicos, a la fabricación de herramientas y utillaje, al procesamiento de placas de metal, regalos publicitarios o merchandising y la joyería y relojería, así como en la industria de la automoción.

  • Rotulación de productos como medida antifalsificación
  • Rótulos funcionales con información sobre el producto como tamaño, diámetro...
  • Información acerca de la fabricación, como la fecha de fabricación, número de lote, número de serie, etc.
  • Códigos de trazabilidad
  • Códigos Data Matrix para asegurar la calidad
  • Personalización de artículos publicitarios y de regalo fabricados en metal
  • Placas y chapas identificativas
Marcado láser en metal

¿Por qué usar láser para marcar o grabar de metales?

Marcar metal de forma permanente y sin contacto: El marcado de metal con láser es un modo limpio y muy preciso de procesar los metales. Como el láser permite obtener una enorme resolución y calidad de imagen, los marcados y grabados con láser se usan desde para decorar joyas y relojes, hasta para poner números de serie o códigos en piezas de motores y máquinas, tornillos, placas o chapas industriales... El láser marca o graba el metal a través de un proceso sin contacto que no requiere pretratamiento ni postratamiento. Las marcas creadas por el recocido o annealing son permanentes, resistentes al ácido, a los productos químicos y a la corrosión, y además no dañan la superficie del metal, motivo por el cual se usan para marcar instrumental médico, entre otras piezas muy delicadas.

Funciones y ventajas de la tecnología láser

Rápida amortización y marcado de bajo coste

  • El marcado directo no genera costes de consumibles, como tintas, productos químicos, pastas o aerosoles
  • Del mismo modo, no hay necesidad de manipulación o eliminación de estos materiales perniciosos
  • Se ahorra tiempo ya que no hay que pre tratar ni limpiar los materiales antes o después del grabado
  • No se desgastan ni precisan herramientas como tornos o puntas de diamante

Ventajas de un láser de Trotec

  • El SpeedMarker con láser de fibra, que no necesita mantenimiento, puede usarse como estación de marcado láser o integrarse en una línea de producción
  • La robusta mecánica de los sistemas láser de Trotec se ha diseñado para un uso intensivo durante muchos años sin apenas necesidad de servicio técnico

Marcado rápido y sencillo

  • Se puede marcar con gran rapidez, incluso contenidos variables, como números de serie o códigos.
  • Es posible marcar y grabar tanto letras y números simples como fotografías y logotipos complejos con la misma facilidad y sin cambiar de herramienta

Ventajas de un láser de Trotec

  • Software de marcado inteligente e intuitivo para mayor facilidad de uso
  • El sistema inteligente de cámara SpeedMark Vision Smart Adjust, facilita el posicionamiento de los materiales en el área de marcado, para asegurar un resultado perfecto
  • El software SpeedMark permite grabar de forma dinámica datos provenientes de un ERP u otras fuentes de datos externas

Resultados permanentes

  • A diferencia de otras tecnologías, el marcado láser es permanente, resistente a la abrasión, al calor y al ácido
  • La resistencia de las marcas realizadas con láser es especialmente importante para la trazabilidad y para asegurar la calidad de los productos

Ventajas de un láser de Trotec

  • Trotec dispone de distintos tipos de láser que se adaptan a distintas necesidades
  • Áreas de trabajo de hasta 1500 x 1250 mm
  • Estaciones de trabajo galvo con áreas de procesamiento de hasta 1120 x 653 mm
  • Cabezal láser de fibra galvo integrables en líneas de producción para marcado al vuelo/marking on the fly
  • Posibilidad de personalizar el software 

Marcaje preciso, máxima calidad en el detalle

  • El láser puede realizar marcas inferiores a 1mm, por lo cual permite recrear imágenes muy complejas con gran calidad
  • Los procesos de marcado pueden combinarse para limpiar el material tras el procesamiento o para aportar un mayor contraste, p. ej. códigos Data Matrix

Ventajas de un láser de Trotec

  • El láser está fabricado a base de componentes de la más alta calidad, como sus lentes, lo cual garantiza un resultado óptimo en el marcado
  • El sistema de cámara integrada en el cabezal del láser garantiza una gran precisión a la hora de posicionar las piezas a marcar en el área de trabajo

Desde grabado de sencillos códigos a imágenes complejas

  • El láser puede grabar prácticamente cualquier diseño
  • Se pueden marcar incluso fuentes de 1 punto de tamaño, que resulten perfectamente legibles
  • Total libertad en el diseño de marcas, logotipos, imágenes, códigos de barras o números de serie
  • Incluso las fotografías pueden grabarse con gran calidad y facilidad

Ventajas de un láser de Trotec

  • Graccias a los softwares del láser DirectMark y JobControl grabar y marcar con láser es tan fácil como imprimir con su impresora de oficina

Procesamiento rápido y sencillo

  • A diferencia de con las máquinas de grabado mecánico o fresadoras, no hace falta sujetar las piezas a grabar en el área de trabajo. La pieza se coloca y se graba
  • Al no haber contacto físico entre el rayo láser y la pieza a marcar, se ahorra tiempo al colocarla en el área de trabajo y el resultado del grabado o marcado es de calidad superior

Ventajas de un láser de Trotec

  • Existen distintos tipos de láser y distintas configuraciones, para adaptarse a distintas necesidades de marcado
  • Marcado láser perfecto y homogéneo, desde la primera hasta la última pieza a marcar

Productos recomendados

Serie SpeedMarker: Para marcado láser de alta velocidad de aluminio, acero, metales diversos (revestidos), metales preciosos y otros, así como plásticos.

Serie ProMarker: Perfecta para personalizar artículos publicitarios. Software tan fácil de usar como una impresora de oficina. Marcaje con láser de alta velocidad de numerosos metales y metales revestidos, así como plásticos.

Trotec recomienda

Métodos de marcado con láser sobre metales

Recocido o anneling

La marca que deja el proceso de recocido o annealing sobre acero inoxidable y otros metales no se nota al tacto. Durante el proceso de recocido no se elimina material, es decir, no hay ablación. Lo que se produce es un cambio de color por el calentamiento del metal. El acero inoxidable, por ejemplo, cambia de color cuando alcanza temperaturas de entre 200 y 300 °C. Según la temperatura, podrán obtenerse colores diferentes. También puede aplicarse el recocido en cualquier aleación que contenga hierro.
Para recocer el metal, es importante conseguir que solo se caliente (no vaporizarlo), para lo que hay que reducir la densidad de energía del impacto del láser sobre el acero. La mejor manera de hacerlo es desenfocar para aumentar el tamaño del punto o rayo láser. Así se aplicará la misma energía sobre una superficie mucho más grande, reduciéndose su intensidad. Calentar el metal tarda tiempo; por lo tanto, deberán usarse velocidades lentas de marcado.

Grabado

El grabado deja una marca sensible al tacto sobre el acero inoxidable y otros metales y origina una ablación del material en los objetos de acero. El material se evapora, cambiando su color. El láser, a potencias elevadas, evapora materials como el acero, el titanio y otros metales.
Para conseguir la ablación, hay que emplear potencias altas y velocidad de marcado de lenta a media. Cuanto menor sea la frecuencia, mayor será la energía de pulso posible. Eso significa que deberá elegirse la menor frecuencia posible para el grabado. El color marrón que queda a causa del metal quemado puede limpiarse aplicando un pulido con láser posterior.

Pulido

El pulido deja una marca blanca sobre el acero inoxidable y otros metales. Puede considerarse como una forma “más suave” de grabado. La potencia del láser debe ser relativamente baja, lo que significa que se evaporará menor cantidad de material. El resultado es una ablación reducida en materiales como el acero y una marca de tono más vivo.
En cuanto a los parámetros, el pulido se realiza a menor potencia y mayor velocidad, lo que significa menos energía por distancia y frecuencias más altas, de forma que se emplea menos energía de pulso. El pulido no solo es posible sobre acero sino sobre todos los metales.