¡Descubra nuestros láseres en acción!
Grabadora y cortadora láser
Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
| ⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
| Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
|---|---|
| Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
| Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
| Potencia: | 20 - 120 Watt |
Máquina de corte láser de gran formato
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
| ⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
| Tipo de láser: | CO₂ Laser |
|---|---|
| Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
| Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
| Potencia: | 40 - 400 Watt |
Láser de marcado industrial
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
| ⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
| Tipo de láser: | CO₂ o Fiber Laser |
|---|---|
| Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
| Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
| Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Marcado y grabado con láser de plásticos
como poliamida, polietileno, ABS y muchos otros.
Marcado y grabado con láser de plásticos
El plástico puede marcarse o grabarse con láser de diferentes formas. Con un láser de fibra se pueden marcar de forma permanente, rápida y con un acabado de alta calidad una gran variedad de plásticos como polietileno, PMMA, policarbonato, ABS o poliamida. El láser de CO2 permite grabar y cortar también otros muchos tipos de plásticos.
Atención: El PVC no se puede trabajar con láser debido a los gases tóxicos que genera la exposición de este plástico al calor.
Tipos de plástico
aptos para el marcado por láser
- Poliamida (PA)
- Policarbonato (PC)
- Polietileno (PE)
- Polipropileno (PP)
- Polioximetileno (POM)
- Poliaril sulfona (PSU, PPSU)
- Poliéter cetona (PEEK)
- Copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
- Poliimida (PI)
- Poliestireno (PS)
- Polimetilmetacrilato (PMMA)
- Poliéster (PES)
- Tereftalato de polietileno (PET)
- Silicona
Ejemplos de corte y/o grabado de plásticos con láser
Ejemplos de usos del corte o grabado láser en plásticos
Aplicaciones
Casi cualquier tipo de plástico puede cortarse o grabarse con láser, aunque los diversos materiales brutos, así como los pigmentos de color y otros químicos (p. ej. aparejos, aditivos, retardantes de llama) pueden hacer que el plástico reaccione de forma muy distinta. El láser de fibra permite realizar marcados con distintas técnicas o acabados, como el tintado, el carbonatado o el espumado, por lo cual permite trabajar con muchos tipos de plásticos distintos. Si se necesitan marcar plásticos negros o muy oscuros, recomendamos el láser tipo MOPA. Dado que los distintos plásticos reaccionan de forma diferente, se recomienda hacer pruebas con distintos tipos de láser en el plástico que se quiera utilizar.
Estas son algunas de sus aplicaciones:
- Cubiertas de plástico
- Enchufes
- Botones de aparatos eléctricos
- Placas de identificación
- Marcaje industrial de packaging
- Placas de circuitos impresos (PCB)
- Piezas para el sector de la automoción
- Teclados y membranas
- Herramientas y mangos de herramientas
- Botones e interruptores iluminados
- Chapas identificativas para animales
- Embalaje
- Láminas
- Sensores
¿Por qué usar un láser para marcar plásticos?
- El marcado con láser es muy rápido, además de ser resistente a la abrasión, al calor y al ácido
- El láser sirve para grabar o cortar distintos tipos de plásticos
- El plástico es un material que permite realizar todo tipo de marcados en él, desde números o códigos hasta grabados decorativos o fotográficos
- El láser permite marcar y grabar hasta los diseños más pequeños
- El láser permite grabar placas electrónicas o PCBs (marcado el cobre)
Funciones y ventajas de la tecnología láser
Marcado permanente
- A diferencia de otras tecnologías, el marcado láser es permanente, ya que resiste la abrasión, el calor y el ácido
- El marcado láser es una de las formas más seguras de marcar materiales y piezas para trazabilidad e identificación
Ventajas de los láseres de Trotec
- Existen distintos tipos de láser y configuraciones para adaptarse a las necesidades de cada persona/empresa
- Áreas de procesamiento de hasta 3210 x 2210 mm
- Estaciones de trabajo galvo con áreas de procesamiento de hasta 1120 x 653 mm
- Cabezales láser para integración en líneas de producción
- Software fácilmente configurable y adaptable
Productividad y bajo coste de marcado
- El marcado directo de plásticos no genera costes de consumibles, como tintas, químicos, pastas o aerosoles
- Tampoco hace falta fijar los materiales al áera de trabajo, por lo que ahorra tiempo y aumenta la productividad
- No es necesario pre tratar los materiales para "laserarlos"
- No se desgastan herramientas, ya que no se necesitan tornos ni brocas u otras herramientas
Ventajas de un láser de Trotec
- El SpeedMarker con láser de fibra sin mantenimiento puede integrarse como estación de marcado láser o en una línea de producción
- La robusta mecánica de los sistemas láser de Trotec se ha diseñado para un uso intensivo durante muchos años sin apenas necesidad de servicio técnico
Máxima velocidad y gran productividad
- El láser es capaz de grabar contenido dinámico (como códigos alfanuméricos), con la misma facilidad con la que se grabaría contenido estático
- Se pueden grabar y cortar distintos tipos de plásticos con la misma herramienta
Ventajas de un láser de Trotec
- Software de marcado inteligente e intuitivo para un uso más sencillo
- El sistema de cámaras SpeedMark Vision garantiza un posicionamiento perfecto de las piezas a marcar en el área de trabajo, por pequeñas que estas sean
- El software de Trotec permite grabar contenidos directamente disde un sistema de ERP
Marcaje preciso, máxima calidad en el detalle
- El láser puede realizar marcas inferiores a 1mm, por lo cual permite recrear imágenes muy complejas con gran calidad
- Los procesos de marcado pueden combinarse para limpiar el material tras el procesamiento o para aportar un mayor contraste, p. ej. códigos Data Matrix
Ventajas de un láser de Trotec
- El láser está fabricado a base de componentes de la más alta calidad, como sus lentes, lo cual garantiza un resultado óptimo en el marcado
- El sistema de cámara integrada en el cabezal del láser garantiza una gran precisión a la hora de posicionar las piezas a marcar en el área de trabajo
Desde grabados sencillos a imágenes fotográficas
- El láser puede grabar prácticamente cualquier diseño
- Se pueden marcar incluso fuentes de 1 punto de tamaño, que resulten perfectamente legibles
- Total libertad en el diseño de marcas, logotipos, imágenes, códigos de barras o números de serie
- Incluso las fotografías pueden grabarse con gran calidad y fidelidad al detalle
Ventajas de un láser de Trotec
- Gracias a los softwares del láser DirectMark y JobControl grabar y marcar con láser es tan fácil como imprimir con su impresora de oficina
Procesamiento rápido y sencillo
- A diferencia de con las máquinas de grabado mecánico o fresadoras, no hace falta sujetar las piezas a grabar en el área de trabajo. La pieza se coloca y se graba
- Al no haber contacto físico entre el rayo láser y la pieza a marcar, se ahorra tiempo al colocarla en el área de trabajo y el resultado del grabado o marcado es de calidad superior
Ventajas de un láser de Trotec
- Existen distintos tipos de láser y distintas configuraciones, para adaptarse a distintas necesidades de marcado
- Marcado láser perfecto y homogéneo, desde la primera hasta la última pieza a marcar
Trotec recomienda
Marcado láser de gran contraste en plásticos con láser MOPA
Más opciones para marcar plásticos con el láser MOPA
Muchos plásticos pueden marcarse con un láser de fibra convencional. La mayoría de las veces, el resultado del marcado es muy bueno, pero en algunos plásticos no siempre se puede lograr el mismo nivel de homogeneidad. Estos tipos de plásticos que se marcan difícilmente o mal con un láser de fibra convencional, se pueden marcar con un láser tipo MOPA, lo que da como resultado mucho mayor contraste y homogeneidad. La diferencia entre un láser y otro que es este último permite el control de la duración del puso, pudiendo estos ser más o menos largos, y genererando otros efectos.
En plásticos oscuros (como PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF, etc.), el material circundante al marcado se calienta menos gracias a los pulsos cortos y la baja energía de pulso asociada. Esto hace que el efecto foaming o la espuma que se genera alrededor del marcado, sea mucho menor y el resultado quede más homogéneo. Otros plásticos requieren más energía para calentar suficientemente el material. En este caso, los pulsos largos ayudan a optimizar la formación de espuma del material. En ambos casos, al marcar con el láser MOPA se logra un contraste más claro y, por lo tanto, una mejor legibilidad del marcado.
Métodos de marcado con láser sobre plásticos
Espumado
El espumado deja una marca tangible sobre el material. Este método consiste en un hervido inducido por el láser, que funde la superficie. Debido al rápido enfriamiento, las burbujas quedan encapsuladas en el material y dejan una marca positiva tangible.
El láser trabaja con bajo nivel de potencia y pulsos más largos. El espumado funciona en todos los polímeros, y también en algunos metales. Según el material, la marca es clara u oscura.
Carbonización
La carbonización permite obtener contrastes fuertes en superficies con brillo. Durante el proceso de carbonización, el láser calienta la superficie del material (mínimo 100 °C), emitiéndose oxígeno, hidrógeno o una combinación de ambos gases. El resultado es un área oscurecida con mayor concentración de carbono.
El láser trabaja con menor energía, lo que implica tiempos de marcado algo más largos en comparación con otros procesos. La carbonización puede emplearse para polímeros o biopolímeros como la madera o el cuero. Dado que la carbonización siempre origina marcas oscuras, el contraste en los materiales oscuros será más bien mínimo.
Eliminación
Se usa la eliminación con plásticos multicapa (laminados). Durante el proceso de eliminación, el rayo láser elimina las capas superiores que han sido aplicadas al material base. Esto produce contrastes de color debido a las diferencias de color entre las capas. Descubra aquí la amplia gama de plásticos laminados o bicapa.
Cambio de color
El cambio de color en el material garantiza la máxima legibilidad. El marcado láser con cambio de color es, básicamente, un proceso eléctrico que reordena las macromoléculas del plástico cambiando su dirección. No se elimina ningún material, aunque es posible que se forme un espumado parcial.
El láser trabaja con una frecuencia de pulso máxima pero con poca energía. De lo contrario, se eliminaría material o se podría producir espumado. El cambio de color funciona en todos los polímeros y puede ser hacia claro u oscuro, aunque en la mayoría de los casos, los cambios son hacia oscuro.
