Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
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Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
Potencia: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ Laser |
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Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
Potencia: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ o Fiber Laser |
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Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Metales como aluminio, plata, acero, acero inoxidable y muchos más
El láser es una de las herramientas más utilizadas para marcar y/o grabar metales. El láser no solo es capaz de marcar con precisión, rapidez y legibilidad metales blandos, como el aluminio, sino también grabar acero o aleaciones de gran dureza. Con ciertos metales, como aleaciones de acero, incluso es posible realizar marcados resistentes a la corrosión sin dañar la estructura de la superficie, usando la técnica de marcado llamada "recocido" o annealing. El marcado láser de metal está muy extendido: Las aplicaciones van desde el marcado de productos en serie que se producen industrialmente para trazabilidad, hasta la personalización de artículos publicitarios con logotipos o nombres.
¿Le gustaría obtener más información acerca de las técnicas y posibilidades que ofrece el marcado láser?
Ejemplos de aplicaciones
El marcado de códigos, logotipos u otros códigos para trazabilidad de productos, es una de las aplicaciones más extendidas del marcado de metal con láser. Estas aplicaciones las encontramos en sectores como electricidad y electrónica, ingeniería mecánica, fabricación de herramientas, el procesamiento de placas de metal, la tecnología médica, señalética y cartelería, la joyería y en la industria de la automoción.
El acero inoxidable tiene la particularidad de que se puede marcar con colores. El láser de tipo MOPA permite realizar marcados en colores repetibles en acero inoxidable. A los fabricantes de productos de acero inoxidable esto les ofrece la oportunidad de crear placas y productos diferenciales, de color especiales, como el logotipo de una empresa o marcas funcionales como la indicación de frío y calor en instalaciones de acero inoxidable.
El marcado de metales usando una máquina de grabado con láser es una forma muy precisa y limpia de procesamiento. Las marcas, como números de serie, los códigos de matriz de datos y los logotipos, pueden agregarse a productos y componentes con la mayor resolución. El marcado o grabado con láser del metal sin contacto no requiere pretratamiento ni postratamiento. El marcado por recocido garantiza un marcaje láser permanente, resistente a ácidos, químicos y corrosión sin dañar la superficie metálica.
Ejemplos de aplicaciones
Las aplicaciones típicas para un grabador láser para metales son la individualización de materiales de publicidad y los regalos o carteles, además de las aplicaciones industriales.
El grabado y marcado láser de metales es una forma muy precisa y limpia del procesamiento de metales. Los materiales o carteles publicitarios pueden ser refinados de forma rentable y permanente con textos, logotipos o imágenes. Se realiza el marcado o grabado con láser del metal sin contacto y no requiere pretratamiento ni postratamiento. El marcado por recocido garantiza un marcado resistente a ácidos, químicos y corrosión sin dañar la superficie metálica.
Para el marcado láser de artículos publicitarios, carteles y mucho más
Láser de CO2- y fibra en una máquina láser para máxima flexibilidad y aplicaciones infinitas.
Existen varios métodos para marcar o grabar metales. Dependiendo del material y de los requerimientos de calidad, el aluminio, el acero, los aceros inoxidables y otros metales pueden grabarse, marcarse o pulirse con un haz láser. Los correspondientes métodos tienen ventajas y desventajas especiales.
El grabado se utiliza principalmente para acero inoxidable, metales de aleación y otros metales. El grabado o, dependiendo de la eliminación del material, el grabado profundo deja un marcado notable. Se elimina el material, en otras palabras, se evapora el material y cambia el color. Debido a la alta energía del grabador con láser, se vaporizan directamente materiales como el acero inoxidable, el titanio y otros metales. El color marrón que queda en el metal quemado puede limpiarse usando otros procesos de marcado (véase pulido).
El pulido deja un marcado blanco sobre el acero inoxidable y otros metales. Pulir es una forma “más liviana” de grabar. Se opera con menor energía de láser, de manera que menos material se vaporizará. Como resultado, se elimina menos material y en materiales como acero inoxidable, pero también casi en todos los otros materiales, se produce un marcado blanco.
El marcado láser o el marcado por recocido es un marcado imperceptible que no afecta la superficie del material. No se elimina material durante el marcado por recocido. Al calentar el metal, sin embargo, se logra un cambio de color. Por ejemplo, el color del acero inoxidable cambia a temperaturas entre 200 °C y 300 °C. Pueden lograrse diferentes colores con diferentes temperaturas. La meta, generalmente, es un “negro perfecto”. Los marcados de negro perfecto son posibles en acero inoxidable y titanio, pero no en otros metales. También puede aplicarse el recocido en aleaciones que contengan hierro.
La herramienta perfecta para marcar metales en términos de productividad y calidad es el láser de fibra. No son necesarios postratamientos del metal. El resultado del marcado es uniforme y muy preciso incluso para detalles finos.
Los metales sin revestir pueden marcarse con una máquina de grabado láser de CO2 usando solamente soluciones de marcado láser. La solución de marcado en metal debe aplicarse a la pieza de trabajo. Primero necesita secarse y después se quemará en el material durante el proceso del láser. Cuando el procesamiento con láser haya terminado, debe lavarse el sobrante de pasta para marcado.
El marcado de superficies sensibles de piezas de trabajo muy caras, p. ej., relojes con spray de marcado láser, es crítico debido a la limpieza. Además, es importante señalar que las soluciones para marcado están catalogadas como materiales peligrosos. Por lo tanto, deben respetarse las normas de seguridad correspondientes para proteger su propia seguridad y la de sus empleados.
Nuestros expertos y técnicos estarán encantados de responder a sus preguntas, así como de recomendarle el sistema más adecuado a su aplicación o negocio. No dude en contactar con nosotros para ver nuestras máquinas láser en directo y hacer pruebas.