Lasermarkieren mit Trotec Lasergeräten

Wie funktioniert laserbeschriften?

Wie funktioniert das Laserbeschriften oder Lasermarkieren?

„Laserbeschriften“ steht für die Markierung oder Beschriftung von Werkstoffen und Materialien mit einem Laserstrahl. Dabei unterscheidet man zwischen unterschiedlichen Verfahren wie Gravieren, Abtragen, Verfärben, Anlassen und Aufschäumen. Je nach Material und Qualitätsanforderung verfügt jedes dieser Verfahren über spezielle Vor- und Nachteile.

Hochpräzise Beschriftung mit gleichbleibender Qualität

Durch die hohe Präzision der Laserbeschriftung können Sie sehr filigrane Grafiken, 1-Punkt Schriften und kleinste Geometrien klar leserlich kennzeichnen. Dabei gewährleistet die Markierung mittels Laser anhaltend gleichbleibende Ergebnisse.

High-Speed Laserbeschriftung

Lasermarkieren ist einer der schnellsten Markierprozesse am Markt. Dadurch erzielen Sie hohe Produktivität und kostengünstige Produktion. Abhänging vom Material werden zum Lasermarkieren unterschiedliche Lasertypen (z.B.: Faserlaser) oder Lasermaschinen (z.B.: Galvo Laser) verwendet.

Widerstandsfähige Markierung

Die Laserbeschriftung ist permanent und dabei abrieb-, hitze und säurebeständig. Je nach Einstellung der Laserparameter können bei bestimmten Materialien auch Markierungen ohne Verletzung der Oberfläche realisiert werden.

Welche Materialien können laserbeschriftet werden?

Kennzeichnen von vielen Materialien

Metalle: Edelstahl, Aluminium, Gold, Silber, Titan, Bronze, Platin oder Kupfer
Kunststoffe: ABS, Polycarbonat, Polyamid, PMMA oder Kunststoffe mit Laseradditiven.
Lacke
Folien und Verpackungen
Laminate

Abhänging vom Material werden zum Lasermarkieren unterschiedliche Lasertypen verwendet (Festkörper- und CO₂-Laser)

Wie funktioniert laserbeschriften?

Unterschiedliche Methoden der Lasermarkierung

Anlassbeschriftung

Die Anlassbeschriftung ist eine spezielle Art der Laserbeschriftung für Metalle. Durch die Hitzeeinwirkung des Laserstrahls kommt es zu einem Oxidationsprozess unterhalb der Materialoberfläche, was zu einem Farbumschlag auf der Metalloberfläche führt.

Verfärben

Durch die Hitzeeinwirkung des Laserstrahls wird beim Verfärben im Werkstoff eine chemische Reaktion ausgelöst. Je nach Materialzusammensetzung ergeben sich daraus unterschiedliche Farbtöne. Wird beispielsweise eine heller Kunststoff beim Laserbeschriften verfärbt, können Rußpartikel entstehen, welche zu einer dunklen Markierung führen.

Lasergravur

Bei der Lasergravur wird die Werkstoffoberfläche mit dem Laser aufgeschmolzen und verdampft. Der Laserstrahl trägt also das Material ab. Die dadurch entstandene Vertiefung in der Oberfläche ist die Gravur. Mehr Informationen zum Lasergravieren…

Abtragen

Beim Abtragen werden mit dem Laserstrahl Deckschichten entfernt, die auf dem Grundmaterial aufgetragen sind. Durch farbliche Unterschiede zwischen Deckschicht und Grundschicht entsteht ein Kontrast. Häufige Materialien, die mittels Abtragen lasermarkiert werden, sind eloxiertes Aluminium, lackierte Metalle, Folien oder Laminate.

Aufschäumen

Beim Aufschäumen wird ein Material durch den Laserstrahl aufgeschmolzen. Dabei entstehen im Material Gasbläschen, welche das Licht diffus widerspiegeln. Die Markierung wird somit heller als die nicht beschrifteten Bereiche. Diese Art der Lasermarkierung wird hauptsächlich bei dunklen Kunststoffen verwendet.

Karbonisierung

Karbonisierung ermöglicht starke Kontraste auf hellen Oberflächen. Während des Karbonisierungsprozesses, wird die Oberfläche des Materials mit dem Laser erhitzt (Minimum 100° C) und Sauerstoff, Wasserstoff oder ein Gemisch aus beiden Gasen entsteht. Übrig bleibt eine dunklere Fläche mit einer höheren Kohlenstoffkonzentration. Karbonisierung kann für Polymere oder Bio-Polymerer, wie Holz und Leder verwendet werden. Da Karbonisierung zu dunklen Markierungen führt, wäre der Kontrast auf dunklen Flächen aber nur minimal.