Lasersystem verdoppelt die Produktionskapazität bei USV-Anbieter.

RB1 Ltd. wurde 2014 gegründet und besteht aus Elektroingenieuren mit einem starken Hintergrund in der USV-Branche (Unterbrechungsfreie Stromversorgung). Das nach ISO9001 zertifizierte Unternehmen mit Sitz in Chesterfield, Großbritannien, entwickelt und fertigt AC- und DC-Schaltanlagen speziell für die USV-Branche. Dank der umfangreichen Branchenerfahrung jedes einzelnen Teammitglieds ist sichergestellt, dass die vom Team entworfenen und gebauten Schaltanlagen ideal für den jeweiligen Zweck geeignet sind.

Ineffiziente Produktionsverfahren

RB1 schneidet seit mehr als fünf Jahren Produkte mit dem Laser, vor allem 3 mm und 5 mm starkes Acryl und Laminate, um Umschläge und Etiketten herzustellen. Um die Produktionskapazitäten zu maximieren, kaufte das Team zwei 120-W-Laserschneider (nicht von Trotec), beide mit einem Arbeitsbereich von 1200 x 900 mm. Der große Arbeitsbereich der Laserschneider ermöglichte es dem Team, große Mengen an Produkten zu produzieren, aber die Produktion war nicht ohne Probleme. Während die Laser effizient schnitten, erwies sich die Gravur als problematisch, da sie lange Bearbeitungszeiten und eine fragwürdige Qualität aufwies. Auch bei der Bearbeitung von Laminatmaterialien traten Probleme auf, da sich das Material während der Bearbeitung selbst bei niedrigen Leistungseinstellungen häufig verformte.

Im Laufe der Zeit stellte das Team von RB1 fest, dass die Laser immer unzuverlässiger wurden, wobei die technischen Möglichkeiten nur eines der Probleme waren, die die Produktion bremsten. Zu den Problemen gehörten auch die Schnitteinstellungen für das Material, die fast immer vor jedem Auftrag angepasst werden mussten, sowie Probleme mit der Laserausrichtung.

Das Hauptproblem, mit dem sich das Team konfrontiert sah, war jedoch die mangelnde technische Unterstützung durch den Lieferanten des Laserschneiders, was besonders in der Verbindung mit den vorangegangenen Probleme sehr frustrierend war. Dan Ward und sein Team erkannten, dass der Prozess effizienter sein könnte, und begannen, sich nach alternativen Laserlieferanten umzusehen.

Dan entdeckte Trotec über die sozialen Medien und nach weiteren Nachforschungen über die Produkte war er schnell überzeugt, dass Trotec die ideale Lösung für das RB1-Team sein könnte. Er wollte sich selbst von den Fähigkeiten der Laser überzeugen und kontaktierte Trotec, um eine Demo in seinem örtlichen Ausstellungsraum auf dem neuen Laserschneider Speedy 400 von Trotec zu buchen.

Während der Vorführung war Dan nicht nur von der Geschwindigkeit und der Qualität der Maschine beeindruckt, sondern auch von dem Service, den er vom Trotec-Gebietsleiter erhielt. Überzeugt von der Vorführung und der Unterstützung, die er von Trotec während seines Kontakts mit den verschiedenen Teams erhalten hatte, entschied sich Dan, seine vorhandenen Laserschneider durch zwei Trotec Speedy 400 zu ersetzen, die im Februar 2020 installiert wurden.

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Trotec hat uns den gesamten Prozess der Anschaffung eines Laserschneiders erleichtert. Die Maschinen sind vorbildlich und haben es uns ermöglicht, unsere Produktionsmöglichkeiten zu maximieren und gleichzeitig mit anderen Funktionen wie der Fotogravur zu experimentieren. Die Laser von Trotec haben uns wirklich geholfen, unser Unternehmen voranzubringen. Der Kundendienst, den wir von Trotec erhalten haben, war vom ersten Tag an perfekt.
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Dan Ward

Produktionsleiter

Verdoppelung mit effizienter Produktion

Seit der Installation der Speedy 400 Lasergravurmaschinen haben Dan und das Team eine enorme Verbesserung des Produktionsprozesses für RB1 festgestellt. Trotz des kleineren Arbeitsbereichs von 1016 x 610 mm ist die Schneideffizienz der Laser eine enorme Verbesserung im Vergleich zu den vorherigen Maschinen und ermöglicht eine höhere Produktivität, was dazu geführt hat, dass das Unternehmen seinen Produktionsausstoß mit den Trotec-Laserschneidern verdoppelt hat. Auch die Materialbearbeitung ist mit den neuen Speedy-Systemen wesentlich effektiver, insbesondere bei der Bearbeitung von flexiblen Laminaten.

Neben dem effizienteren Schneiden hat sich auch die Gravurqualität dank der keramischen Laserröhre in der Speedy-Serie deutlich verbessert. Während viele Glasröhrenlaser nur zum Schneiden konzipiert sind, sind Keramiklaserquellen zum Schneiden und Gravieren gleichermaßen effizient, so dass sich mit dem Laser problemlos feine Detailergebnisse erzielen lassen, was dem Team hervorragende Gravurergebnisse ermöglicht hat. Dank der technischen Möglichkeiten der Speedy-Laser konnten Dan und das Team auch andere Anwendungen ausprobieren, darunter die Fotogravur, bei der sie hervorragende Ergebnisse erzielten.

Auch die Lasersoftware hat sich als Vorteil für das Team erwiesen, da alle Lasereinstellungen in der speziellen Materialdatenbank gespeichert sind. Das bedeutet, dass das Team mit der Bearbeitung eines Materials beginnen kann und sich darauf verlassen kann, dass es während der gesamten Bearbeitung konsistente Ergebnisse erzielen wird.

Dan hat seine Erfahrungen mit Trotec schnell gelobt. Vom ersten Gespräch bis zur Demonstration und darüber hinaus hat sich Dan von Trotec voll unterstützt gefühlt. Da er direkt mit dem Lieferanten zu tun hatte, war der Prozess unglaublich einfach, und alle Mitarbeiter waren äußerst hilfsbereit. Auf alle Fragen, die Dan stellte, erhielt er stets eine prompte Antwort, was ihn zu der Überzeugung brachte, dass Trotec ein Lieferant ist, auf den er sich verlassen kann.

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Wir haben kürzlich auf die flexiblen Laminate von Trotec umgestellt. Die Qualität ist besser als bei unseren vorherigen Materialien, und das Material ist auch günstiger in der Anschaffung. Dank der Lasersoftware können wir das Material problemlos mit den vorinstallierten Parametern bearbeiten und so das Risiko von Materialverschwendung minimieren, wie es bei unserem vorherigen Laserschneider der Fall war.
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Dan Ward

Produktionsleiter

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