Speedy flexx Technologie: Eine Maschine - zwei Laserquellen

Verschiedene Materialien in einem Arbeitsschritt mit zwei Laserquellen bearbeiten

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Wie funktioniert die Speedy flexx-Technologie?

In einer Speedy Lasergravurmaschine mit flexx Technologie sind sowohl eine CO2- als auch eine Faserlaserquelle in einer Maschine integriert. Dies ermöglicht Ihnen unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten: Für die Lasergravur oder den Schnitt von organischen Stoffen wie Holz, Gummi, Leder oder auch Kunststoff und Acryl wird die CO2-Laserquelle verwendet. Für die dauerhafte Kennzeichnung von Metallen oder zum Umfärben von Kunststoff ist die Faserlaserquelle das richtige Werkzeug.

Das Besondere an der patentierten flexx Funktion: Dank der von Tr verwendeteotec Laser entwickelten flexx Technologie arbeiten beide Laserquellen in einer Maschine und in nur einem Arbeitsdurchgang. Je nach dem zu bearbeitendem Lasermaterial werden die zwei Laserquellen abwechselnd über die JobControl® Lasersoftware aktiviert. Dabei müssen die Laserquelle, die Fokuslinse bzw. der Fokus nicht manuell gewechselt werden. Mit flexx können Sie daher unzählige CO2 Laseranwendungen, aber auch eine Anlassbeschriftung oder Metallgravur im Handumdrehen realisieren. Das garantiert Ihnen eine große Zeitersparnis sowie Flexibilität im Arbeitsalltag oder bei der Materialauswahl!


Welche Materialien können mit dem Speedy flexx Laser bearbeitet werden?

Faser-Laserquelle:

  • Kunststoffe
  • Edelstahl
  • Aluminium
  • Kupfer
  • Titan
  • verzinkte, vernickelte Oberflächen
  • Gold
  • Silber
  • Platin

Wie werden beide Laserquellen in einem Arbeitsprozess verwendet?

Wählen Sie die geeignete Laserquelle im Parameter in der JobControl® Materialdatenbank (Gravieren CO2, Gravieren Faser, Schneiden CO2, Schneiden Faser) und die jeweilige Laserquelle (CO2- oder Faserquelle) wird von der Maschine beim Lasern automatisch angesteuert. 

Der Fokusunterschied zwischen CO2- und Faserlaserquelle liegt bei ca. 7mm. Dieser ist in der JobControl® Lasersoftware bereits als fixer Wert hinterlegt. Der Bearbeitungstisch verfährt beim Umschalten auf die zweite Laserquelle ebenso automatisch.

flexx Linse für CO2- und Faserlaseranwendungen

Grundsätzlich braucht man für CO2 und Faseranwendungen unterschiedliche Fokuslinsen. Um das manuelle Wechseln und somit wiederrum Zeit einzusparen, bieten wir Ihnen für die flexx Funktion eine eigene Linse an, die sich sowohl für CO2- als auch Faserlaseranwendungen eignet. Die flexx-Linse mit 2,85 Zoll ermöglicht selbst feinste Details in höchster Qualität auf jedem Material.

Wie ermittle ich Parameter für mehrere Materialien?

Setzen Sie die 2,85" flexx-Linse ein und fokussieren Sie auf das entsprechende Material. Danach testen Sie wie gewohnt den gewünschten Parameter für jedes einzelne Material.
Lesen Sie hier, wie Sie schnell und einfach Parameter ermitteln können.

Laserparameter ermitteln

Wie wähle ich den korrekten Fokus bei mehreren Materialien/Materialstärken?

  1. Laserparameter für Gravur und Schnitt für das jeweilige Material einstellen
    Über die 16 verfügbaren Farben in der Materialdatenbank definieren Sie zuerst die Gravur- und Schneideparameter für das jeweilige Material. Diese Lasereinstellungen wie Leistung und Geschwindigkeit geben Sie im Materialdialog ein. Der z-Offset in der jeweiligen Prozessfarbe im Materialdialog dient Ihnen zum Einstellen des korrekten Fokus für verschiedene Positionen auf dem Werkstück.
  2. Materialdicke messen und z-Offset Parameter berechnen
    Im nächsten und wesentlichen Schritt messen Sie die Stärke der verschiedenen Materialien für die Berechnung des idealen Fokus. Das heißt, das Material auf welches fokussiert wird, ist der (fixe) Fokuspunkt. Daraus ergibt sich der Fokus der weiteren Werkstücken oder Materialien. Der Fokus-Unterschied wird in den zuvor ermittelten z-Offset im Parameter miteingerechnet.

Hinweis:

Beim Arbeiten mit der flexx-Linse empfehlen wir für den Faser-Laser zu fokussieren, weil der Fokuspunkt hier kritischer ist und sehr genau sein muss. Weiters ist auch das Fokustool auf den Faserlaser eingestellt. Schaltet die Software auf die CO2 Laserquelle um, fährt der Bearbeitungstisch automatisch auf den in der Software hinterlegten Fokuspunkt für CO2, also 7 mm nach unten.


Beispiel Kugelschreiber: Einstellung der Laserparameter und des z-Offsets

Der Metall-Clip des Kugelschreibers wird mit dem Faserlaser beschriftet, das Holzgehäuse des Stiftes mit dem CO2 Laser graviert. Die Parameter haben wir mit der 2,85" flexx-Linse vorab einzeln ermittelt und dienen als Basis zur Berechnung des endgültigen z-Offset-Wertes:

  • Metall-Clip (Gravieren Faser): P: 80%, v: 50%, 20 kHz, z-Offset: 0mm
  • Holzgehäuse (Gravieren CO2): P: 50%, v: 60%, 1000ppi, z-Offset: +2mm

Fokusunterschied berechnen: Material für Faserlaserquelle als Basis

Zur Berechnung des endgültigen z-Offsets ist es wichtig zu wissen, auf welches Material zuerst fokussiert wird. Wie bereits erwähnt, empfehlen wir auf das Material zu fokussieren, das mit der Faserlaserquelle bearbeitet wird, d.h. in diesem Fall der Metallclip.
Der Fokusunterschied zwischen den beiden Oberflächen beträgt 3 mm. Um den Fokusunterschied auszugleichen und den ermittelten Offset zu berücksichtigen, wird folgendes gerechnet:

3 mm (Toleranz/Höhenunterschied der Materialien) - 2 mm (ermittelter z-Offset) = 1 mm

Anmerkung: Der Tisch muss nach oben fahren, um den Unterschied auszugleichen, daher muss ein "Minus" vorgesetzt werden. Die finalen Parameter sind wie folgt:

  • Metallclip (Gravieren Faser): P: 80%, v: 50%, 20 kHz, z-Offset: 0mm
  • Holzgehäuse (Gravieren CO2): P: 50%, v: 60%, 1000ppi, z-Offset: -1mm

Berechnung des Fokusunterschieds: Basis = das Material für die CO2 Laserquelle

Natürlich kann auch zuerst auf das Material für die CO2 Laserquelle fokussiert werden. Dies ist dann besonders hilfreich, wenn der Höhenunterschied der Materialien so groß ist, dass der berechnete z-offset Wert weniger als -5 mm ergibt.


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