Was ist der Unterschied zwischen Flachbettlasern und Galvolasern?

Lasermaschinen zum Gravieren und Beschriften gibt es in zwei Ausführungen: als Flachbettlaser (auch als Laserplotter bezeichnet) und als Galvolaser. Der folgende Leitfaden soll Ihnen als Entscheidungshilfe dienen, wann welcher Lasertyp verwendet werden sollte.

Im Video sehen Sie die Funktionsweise der beiden Ausführungen:

Gravur- und Beschriftungsanwendungen

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Flachbettlaser:

Flachbettlaser eignen sich gut für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist, wie z. B. bei detaillierten Grafiken oder großformatigen Gravuren auf flachen Oberflächen.

Flachbettlaser werden darüber hinaus in der Regel für eine große Anwendungsvielfalt eingesetzt, da sie in Bezug auf Anwendungen, Materialien und Objektgrößen ausgesprochen flexibel sind.

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Galvolaser: 

Galvolaser werden in der Regel für Anwendungen verwendet, die eine Hochgeschwindigkeitsbeschriftung erfordern, z. B. für das Aufbringen von Codes, Seriennummern oder komplizierten Designs auf kleineren Objekten wie Schmuck oder elektronischen Bauteilen.

Galvolaser werden oft für eine bestimmte Anwendung angeschafft, auf die sie zugeschnitten sind.

Hinweis: Die hohe Fokustoleranz von Galvolasern bietet enorme Vorteile bei der Arbeit mit Produkten, die nicht zu 100 % plane Oberflächen haben. Beispiele: Werkzeuge, Schmuck, Uhren, Maschinenteile, medizinische Implantate und Geräte, Werbeartikel. Beschriftung/Gravur auf 3D-Objekten (auch ohne Rundgravur) oder sogar Innenbeschriftung. Ein Galvolaser kann daher eine ideale Ergänzung zu einem Flachbettlaser sein.

Schneidanwendungen

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Flachbettlaser: 

Der Flachbettlaser ist so ausgelegt („fliegende Optik“), dass der Laserstrahl immer senkrecht auf das Material trifft. Dies gewährleistet eine gerade Schnittkante, insbesondere bei dicken Materialien (z. B. Acryl, MDF, Holz). Perfekte, gerade Kanten sind ein Zeichen für hohe Qualität und Präzision – das kann vor allem dann eine Voraussetzung sein, wenn Teile beispielsweise nach dem Laserschneiden korrekt zusammengefügt werden müssen.

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Galvolaser: 

Ein Hauptvorteil des Galvolasers ist die Schneidgeschwindigkeit, die vor allem bei dünneren Materialien wie Papier, Karton, Folien oder dünneren Laminaten zum Tragen kommt. Je nach Anwendung kann die 10- bis ca. 65-fache Geschwindigkeit eines Flachbettsystems erreicht werden. Je nach Position innerhalb der Markierfläche trifft der Laserstrahl jedoch mit einem mehr oder weniger großen Neigungswinkel auf das Material. Bei dickeren Materialien ist diese Neigung der Schnittkante deutlich sichtbar.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Systemen im mechanischen Aufbau und in der Arbeitsgeschwindigkeit bestehen. Flachbettlaser sind zwar langsamer, bieten aber Präzision über eine größere Gravurfläche hinweg und eignen sich daher für Spezial-Anwendungen. Galvolaser hingegen sind hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbeschriftung kleinerer Flächen geeignet, bei denen Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind. Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Anforderungen des Gravurauftrags ab. Diese Faktoren sollten Sie allerdings unbedingt beachten:

Bearbeitungsfläche

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Flachbettlaser:

Flachbettlaser haben in der Regel eine größere Bearbeitungsfläche als Galvolaser. Trotec-Lasersysteme haben Bearbeitungsflächen von bis zu 87 x 126 Zoll. Daher können Sie entweder ein großes Teil oder viele kleine Teile in den Bearbeitungsbereich einlegen und diese dann mit dem Laser gravieren oder schneiden. Die Größe der Maschine begrenzt die Bearbeitungsfläche. Je größer die Maschine, desto größer die Bearbeitungsfläche. Bei Modellen mit Durchreichen ist es auch möglich, Teile zu bearbeiten, die größer als die Bearbeitungsfläche sind.

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Galvolaser: 

Die Galvolaser von Trotec haben Markierflächen von bis zu 310 x 310 mm bei Faserlasern und bis zu 535 x 535 mm bei CO2-Lasern. Diese Angaben beziehen sich ausschließlich auf die Markierfläche des Laserkopfes. Durch die Montage des Galvolasers auf dem Achsensystem (X, Y) einer Laser-Workstation können Flächen von bis zu ca. 1300 x 450 mm bearbeitet werden. Galvolaser können mit oder ohne Gehäuse verwendet werden. Mit den Ausführungen mit Gehäuse mit Durchreichen oder abnehmbaren Seitenteilen, oder auch ohne Gehäuse, können sehr große und sperrige Teile beschriftet werden.

Produktionsumgebung und Geschwindigkeit

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Flachbettlaser:

Flachbettlaser (oder Laserplotter) werden in der Regel als eigenständige Maschinen betrieben. Das heißt, sie arbeiten immer unabhängig von anderen Produktionsmaschinen. Die Materialien werden zur Lasermaschine gebracht, dort bearbeitet, entnommen und je nach Produkt weiterverarbeitet oder direkt verkauft. Auch die Bearbeitungszeiten variieren je nach Anwendung. Manche Aufträge dauern nur wenige Sekunden, andere wiederum mehrere Stunden. Es ist üblich, dass ein Bediener mehrere Maschinen bedient. Während eine Maschine die Aufträge bearbeitet, werden andere Maschinen beladen oder Teile entnommen.

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Galvolaser:

Galvolaser bieten hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und erledigen einzelne Aufgaben in Sekundenschnelle. Sie sind vielseitig einsetzbar und lassen sich an eigenständige, halbautomatische oder voll integrierte Systeme anpassen. Verschiedene Ausführungen decken unterschiedliche Produktionsanforderungen ab: manuelle Beschickung für eine schnelle Beschriftung, halbautomatische Systeme für eine verbesserte Workflow-Integration und voll integrierte Systeme für eine größtmögliche Verkürzung der Zykluszeit und maximale Automatisierung. Eine der wichtigsten Anforderungen ist die kontinuierliche Versorgung mit Neuteilen, die mit Hilfe von Förderbändern oder Handlingsystemen automatisiert werden kann – für einen optimalen Produktionsfluss und minimale Stillstandzeiten.

Konfigurierbarkeit

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Flachbettlaser: 

Jede Anwendung erfordert ihre eigene Konfiguration, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die eingesetzten Linsen (mit unterschiedlichen Brennweiten) und Bearbeitungstische haben einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis. Flachbettlaser lassen sich schnell und flexibel an die jeweilige Anwendung anpassen. Dies ist ein unschlagbarer Vorteil, wenn Sie mit einer Vielzahl von individuellen Gravur- oder Schneidaufgaben arbeiten.

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Galvolaser:

Galvolaser werden maßgeschneidert auf spezifische Anwendungen ausgelegt, von der individuellen Beschriftung bis hin zu vollautomatischen Produktionslinien. Die Integration in ERP-Systeme sowie die Beschriftung mit dynamischen Daten (z. B. variable Daten, Seriennummern, Zeitstempel) erfolgt nahtlos. Sie steigern die Produktivität, vom manuellen Betrieb bis zur hohen Automatisierung, rationalisieren den Beschriftungsvorgang und reduzieren die Durchlaufzeit.

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