![pilz company building 2](/static_processed/307182d7d1e094d415bb95ffabad0b6f/.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/case-studies/pilz/pilz-company-building-2.jpg","edits":{"resize":{"width":1280,"height":640,"fit":"cover"}}})
Wysokie wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa w przemyśle.
![pilz-change-roll](/static_processed/00c2ab644c4f3ec14f216d8cc7724b5c/.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/case-studies/pilz/pilz-change-roll.jpg","edits":{"resize":{"width":640,"fit":"cover"}}})
O firmie "Pilz GmbH & Co. KG"
Firma specjalizująca się w automatyzacji Pilz GmbH & Co. KG rozpoczęła działalność w 1948 roku jako pracownia dmuchania szkła do wyrobu urządzeń medycznych i technicznych. Od lat 60. XX wieku do czasów współczesnych firma rozwinęła się w kompletnego dostawcę rozwiązań automatyzacyjnych w dziedzinie elektronicznej kontroli i monitoringu oraz programowalnych sterowników logicznych.
Rozwiązania systemowe od Pilz są obecnie stosowane we wszystkich dziedzinach inżynierii mechanicznej i przemysłu, a także w branżach motoryzacyjnej, spożywczej i drzewnej. W siedzibie w Ostfildern (Badenia-Wirtembergia) oraz w 42 oddziałach na całym świecie pracuje ponad 2 500 pracowników nad rozwiązaniami dostosowanymi do potrzeb klientów w dziedzinie bezpiecznej automatyzacji.
Procesy produkcyjne obejmują szeroki zakres materiałów nieplecionych, tkaniny poliestrowe i dzianiny, tkaniny poliamidowe, folie PTFE i PU. Pilz używa także cięcia laserowego do powierzchni tekstylnych, w tym srebrzonych nici poliamidowych, oraz do usuwania mikrokabli.
![pilz production area](/static_processed/7066ebd72980fc2d9399918b88a15829/.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/case-studies/pilz/pilz-production-area.jpg","edits":{"resize":{"width":640,"fit":"cover"}}})
Dla nowo opracowanego produktu, który jest używany w przemyśle motoryzacyjnym, poszukiwano rozwiązania, które nie mogło być wdrożone za pomocą istniejących maszyn produkcyjnych. W tym przypadku w matę bezpieczeństwa został zamontowany tekstylny czujnik. Proces cięcia nie tylko miał być wykonalny, ale także opłacalny. Najwyższy priorytet nadano wykonalności dokładnego pozycjonowania i mocowania materiałów do cięcia w systemie laserowym, a także obsłudze oraz możliwości replikacji lub powtarzalności.
![pilz production](/static_processed/3afafa8c8c56401fb7a6c24cc6be3ee5/.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/case-studies/pilz/pilz-production.jpg","edits":{"resize":{"width":640,"fit":"cover"}}})
Praktyczne testy przeprowadzone w firmie Trotec wykazały, że laser do wielkiego formatu SP1500 spełnia wymagania dotyczące dużej powierzchni roboczej i powtarzalności. "Potrzebujemy dużego pola roboczego przy jednocześnie replikowalnej dokładności cięcia" - mówi Stefan Beichter, Deweloper Procesu Produkcyjnego w Dziale Technologii Produkcji w firmie Pilz. Ponadto proces obróbki musi być delikatny dla materiału. "Cięcie laserem przeprowadza się bez uszkadzania mikrokabli w materiale tekstylnym. Krawędź cięcia jest czysto zespolona przez laser, dzięki czemu otwarte włókna nie rozpraszają się". Ponadto bezpieczeństwo jest dla nas sprawą najwyższej wagi. Dzięki zamkniętemu systemowi laserowemu klasy 2 ochrona pracowników i środowiska jest zagwarantowana przez cały czas" - mówi Stefan Beichter.