激光雕刻加工奖杯和奖品

激光雕刻奖品

trophy engraving with laser

适合激光打标的塑料类型

卓泰克激光雕刻机可用来轻松、快速个性化定制奖品、奖牌、奖杯或礼盒。使用激光机可以在各种材料和饰面上以清晰细节雕刻任何设计,包括文字、标识、图像或照片。以亚克力制造的独特设计吸引您的客户,以卓泰克激光机切割亚克力达到光滑的边缘效果,无需额外加工。

适合激光加工的材料类型

  • 亚克力和树脂玻璃
  • 亚克力胶片
  • 木材
  • 玻璃
  • 橡胶
  • 大理石
  • 皮革
  • 金属
  • 塑料
  • 纺织品

激光雕刻及打标加工样品图片展示



激光雕刻加工的奖杯与奖品案例

使用实用的卓泰克激光雕刻机、激光打标机,您可打造高价值的个性化奖牌和奖杯、同时,也可制作经济实惠的一般奖杯。

  • 奖品
  • 奖杯
  • 铭牌
  • 企业奖
  • 纪念牌匾
  • 纪念牌
  • 标牌
  • 钥匙链
sign keepsake laser engraving

为什么要购买激光设备来雕刻加工奖牌及奖杯?

卓泰克激光设备始终方便使用。非接触式加工可节省铣刀所用刀具或铣削成本。依托激光设备的灵活性,满足更多客户要求,产生更高利润,还能提供个性化包装等额外服务。

激光技术的特点和优势

高收益的激光雕刻加工

  • 通过极具成本效益的个性化定制提升利润

卓泰克激光设备的优势

  • Speedy 系列激光雕刻切割机:市面上速度最快的激光雕刻机,雕刻速度最高达 3.55 m/sec,加速度达 5g。

非接触式加工

  • 与铣刀相比,无需耗时固定材料
  • 激光加工过程不会让材料变形

卓泰克激光设备的优势

  • 多功能工作台概念,方便加工

最大灵活性

  • 使用一台机器即可加工丙烯酸、树脂玻璃、阳极氧化铝、塑料、木材、纺织品、皮革、大理石和金属等各种材料,无需耗时的准备工作

卓泰克激光设备的优势

  • Speedy flexx 系列激光雕刻切割机:一台机器两种激光源,无需手动更换激光源、透镜或焦距。

简单的数字化智能制造

  • 在常用图形程序中创建图形设计,通过打印指令发送至激光设备进行激光加工
  • 与铣刀不同,无需耗时编程操作

卓泰克激光设备的优势

  • JobControl® 激光加工软件:简单直观,高效工作。

精细工具

  • 可精准切割各种形状 

卓泰克激光设备的优势

  • 提供最佳光学和光束性能

无工具损耗

  • 激光不会因材料的激光加工而损耗
  • 与铣刀不同,无需新刀具成本

卓泰克激光设备的优势

  • CeramiCore 陶瓷腔激光器拥有超长使用寿命

始终如一的质量

  • 重现材料和作业存储在材料数据库中
  • 每个作业结果完美
  • 后加工简单
  • JobControl® 激光软件材料数据库

让成本和时间始终可见

  • 借助雕刻时间计算器,可在启动激光机之前计算预计雕刻和切割时长。这&nbsp有助于&nbsp您进行生产规划,计算雕刻和切割成本。
  • 此外,Trotec 软件可跟踪您的完成工作,让后处理计算轻而易举。
  • JobControl® 激光软件:简单直观。

卓泰克激光设备推荐

奖牌及奖杯激光雕刻加工技巧与建议

金属材料也可以用CO2激光来进行雕刻加工吗?

用CO2激光来雕刻加工金属时,必须给金属施以特殊的涂层或喷剂,并且需要在激光加工之前处理并待其干透再进行激光雕刻加工,涂层与喷剂将在激光作用下烧蚀进行材料表层,在激光加工后,剩余的涂层与喷剂需要清除,这一过程中,需要较高的激光能量,因此激光加工速度要相对较低,在某些金属材料的应用中,这种加工方式可以得到对比度较高的标记,需要注意的是,这一加工方式并不适合于所有类型的金属材料,而且所运用的涂层及喷雾剂材料也比较贵,加工过程也非常慢,金属材料可以直接使用光纤激光来进行激光打标加工,卓泰克激光 Speedy Flexx 系列激光雕刻切割机同时配置 CO2 激光器与光纤激光器,在同一次激光加工中使用两种激光而无需手动更换激光器、聚焦透镜及调整焦距,专利型的 JobControl® 激光加工软件让一切成为可能:只需在软件设置里将设计图形的不同光源加工方式用不同的颜色表示即可。

Acrylic is not the same as acrylic?

Acrylic can be laser-engraved and -cut. The slightly more expensive cast acrylic (“gs”) enables crystal-clear cut edges and white engraving. However, in order to obtain a quality cut, the speed should be reduced. As a rule of thumb, a minimum of 10 W of laser power should be applied per mm of material thickness for a high-quality cut in one run. Laser cutting of extruded acrylic (“ex”) also produces crystal clear edges, but with a small burr. Extruded acrylic requires less laser power for cutting, but it is rather difficult to engrave. Acrylic is prone to flaming if the gases caused by the laser process are not removed efficiently; a high-performance exhaust system is therefore essential. Furthermore, the laser-engraving machine must never run without supervision.