Gravürcü El Kitabı

Lazer ile çalışmak için ip uçları ve püf noktaları

Giriş

Bir lazer neler yapabilir?
Lazer kaynakları ve bunların olanakları
CO2 ve fiber lazer
flexx fonksiyonları
Fikirden hazır iş parçasına
Lazer nasıl çalışır?
Proses: Vektör kesimi
Proses: Izgara gravür
Lazer için dosya oluşturma
Trotec renk paletinin içe aktarımı

Bir lazer neler yapabilir?

Modern bir lazer gravür makinesiyle çok sayıda çeşitli malzemeler işlenebilir. Ahşap, cam, deri, akril, kauçuk veya taş gibi malzemeler, tabelalar, baskılar, hediyelik eşyalar ve daha birçok nesnede yer alan malzemelerden sadece bazılarıdır. Trotec lazer gravür ve markalama sistemlerinin geniş yelpazesi ile ilerideki işlerinizde en iyi şekilde donatılmış olursunuz!

Favori uygulamalarımızdan bazı örnekler:

Lazer kaynakları ve bunların olanakları

CO2 ve fiber lazer

Speedy flexx serisi cihazlar hem CO2 hem de fiber lazerle donatılmıştır. 25 ila 120 Watt lazer gücünde CO2 lazeri seçin ve isteğe bağlı olarak 10, 20, 30 veya 50 Watt fi ber lazerle kombine edin (yapılandırma detayları için bkz. sayfa 3). Lazer kaynağını, merceği veya odağı manuel olarak değiştirmeden heriki lazer kaynağını bir işte kullanın. Patentli lazer yazılımı JobControl® bunu mümkün kılar: Grafiğin her rengine istenen lazer kaynağını kolayca tahsis edin.

flexx fonksiyonu

Trotec tarafından geliştirilmiş flexx fonksiyonu sayesinde her iki lazer kaynağını bir işte kullanabilirsiniz. Bunun anlamı, iki malzemenin işlenmesi için sadece bir prosesin başlatılmasının yeterli olduğudur. CO2 lazerle örneğin deri ürünlerini, fiber lazerle metal parçaları işlersiniz. Bu iki lazer kaynağı birbirinden bağımsız olarak kumanda edilebilir. Bu fonksiyon patentlidir. Genel olarak tüm organik malzemelerin ve metal dışı malzemelerin CO2 lazerle ve metallerin (altın ve gümüş gibi soy metaller dahil) fiber lazerle işlenebileceği söylenebilir. Plastikler istisnadır, bunlar hem CO2 hem de fiber lazerle işlenebilir.

Fikirden hazır iş parçasına

Adım 1: Lazerle ne işlemek istiyorsunuz?

İşlemek istediğiniz malzemeye göre farklı faktörlerin dikkate alınması gerekir. Öncelikle hangi lazer kaynağının hangi malzemeleri işleyebileceği sorusunu cevaplamak gerekir. Bu konuda 10. sayfada, farklı malzemelerin lazer kaynaklarına tahsis edildiği bir tablo bulabilirsiniz. Ayrıca aksesuar kullanılması da gerekli olabilir – örneğin bir yuvarlak yüzeylere işlem yapmak için dönen aparat veya akrilik kesmek için özel bir kesim tablası. Bu hususların tamamı Donanım bölümünde 26. sayfadan itibaren ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Ayrıca malzemeler bölümünde ilgili madde altında malzemeye özgü donanım önerileri de açıklanmaktadır.

Adım 2: Grafiksel hazırlık

İstenen grafik herhangi bir grafik programında oluşturulabilir. Önemli olan, kesme çizgilerinin sadece vektörlerden oluşmasıdır, diğer hususlar istendiği şekilde serbestçe tasarlanabilir. 7. sayfada, optimum sonuçların alınabilmesi için bir grafiğin lazer için nasıl hazırlanması gerektiğine ilişkin bir açıklama bulabilirsiniz. Lazerimiz grafik programıyla bir yazıcı sürücüsü üzerinden iletişim kurduğu için lazer işini lazere göndermek, yazdırmak kadar kolay bir iştir.

Adım 3: Lazer ayarları

JobControl® bünyesinde çok sayıda lazer parametrelerinden uygun ayarları seçin. Grafiği istenen konuma yerleştirin ve hemen lazer işlemine başlayın.

Lazer nasıl çalışır?

Proses: Vektör kesimi

  • Freze gibi
  • İşleme kafası belli bir yol boyunca hareket eder (vektör)
  • Kesme yolları vektör çizgileri ve yaylardır
  • Vektörlere ardı ardına hareket edilir
  • Hz üzerinden kumanda (frekans)
  • “Yavaş” X eksenleri ve Y eksen hareketi

Proses: Kazıma ve markalama

  • Yazıcı gibi
  • İşleme kafası X ekseni üzerinde soldan sağa hareket eder
  • Grafiklere satır şeklinde hareket edilir
  • Grafikler ızgaralı Bitmap’lardır
  • DPI (dots per inch) ve PPI (pulses per inch) üzerinden kumanda
  • Çok hızlı X ekseni, yavaş Y ekseni hareketi

Lazer için dosya oluşturma

Lazerin grafikteki hangi çizgilerin kesilmesi ve hangilerinin kazınması gerektiğini bilmesi için bunların bu grafikte aşağıdaki şekilde ayarlanması gerekir.

Kesme çizgileri daima kırmızı,
kazınacak yerler de siyah
olmalıdır.

Kesme çizgileri:

  • Her zaman vektörel olmalıdır
  • Çizgi kalınlığı = saç teli
  • Çizgi rengi = kırmızı
  • (Trotec renk paletinden RGB)

Kazıma alanı:

  • Vektörler ve piksel grafikleri
  • Dolgu = siyah %100

Örneğin farklı gravür derinlikleri veya efektleri oluşturmak için bir iş adımında farklı lazer parametreleri ile çalışmak istiyor musunuz? JobControl® farklı lazer parametrelerini 16 renge kadar kaydedebilir. Bunun için Trotec renk paletini kullanarak CorelDraw® içindeki alanları işaretleyin.

Trotec renk paletinin içe aktarımı

Önceki bölümde de açıklandığı gibi, verileri işleyebilmesi için lazerin renk bilgilerini tam olarak alması gerekir. Bu ayarları kolay ve hızlı bir şekilde yapabilmek için kullanıma hazır bir renk paleti hazırladık. Basit iki adımda bunları vektör programına, örneğin Corel Draw® programına aktarabilirsiniz. Renk paletini lazerle birlikte teslim edilmiş olan CD’nin üzerinde bulabilirsiniz.

Adım 1

„Fenster“ (Pencere) menü noktasında „Farbpalette“ (Renk paleti) altında „Farbpalette öffnen“ (Renk paletini aç) üzerine tıklayın. Paleti seçmek için bir pencere açılır.

Adım 2

Burada Dropdown menüsünde pencerenin altında dosya türünü *.cpl olarak değiştirin ve Trotec renk paletini seçin. Trotec renk paleti örn. CorelDraw® gibi vektör programı ile JobControl® lazer yazılımı arasındaki açık iletişimi sağlar. Bu sayede iş parçanızı bir iş adımında 16 farklı azer parametresiyle işleyebilirsiniz.

Malzemeler

Burada çok sayıda malzeme için işleme ipuçları ve önerileri bulabilirsiniz. En yaygın ve favori malzemeleri seçtik.
Bu bilgiler çalışanlarımızın uzun yıllara dayanan tecrübelerinden ve biraz da duyarlılıktan kaynaklanmaktadır. Kendi mükemmel lazer ayarlarınızı bulabilmeniz için bunlar gerekli olacaktır, çünkü her malzeme lazer işlemine karşı farklı reaksiyon göstermektedir.

Lazer işleme malzemelerinin listesi

Trotec lazerleri ile hangi malzemelerin işlenebileceği aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Burada en önemli ve popüler malzemeleri bulabilirsiniz.

✓✓✓ Yüksek hızda bile kolay işlenir
✓✓ Kolay işlenir
✓   Zor işlenir
     İşlenemez

Unutmayın: Plastikler üzerinde fiber lazerle markalamanın sonuçları malzemenin pigmentasyonuna bağlıdır. Bu nedenle sonuçlar değişebilir.

Akrilik ve Plexiglas®

Akrilik için uygulama olanakları neredeyse sınırsızdır: Bu şekilde fiber lazerle aydınlatmalı reklamlar ve neon reklamlar, tabelalar veya vitrin ambalajları ve çok sayıda diğer plastik ürünler hızlı ve kolayca işlenebilir. Akrilik lazer gravüründe lazer yardımıyla yüzey kaldırılır. Bu sayede en ince detaylar bile hassas bir şekilde gösterilebilir. Şeffaf akrilik üzerindeki sonuç, bir mat-beyaz gravürdür.

Optimal gravürler için: dökme akrilik

Biraz daha pahalı olan dökme akrilik, yapısı sayesinde fotoğraflarda ve çok detaylı gravürlerde daha uygun fiyatlı ekstrüde akrilikden daha iyi bir gravür kalitesi sağlar.

Akrilik kesme tezgahı veya akrilik lameller

Lazer ışının kesme tezgahındaki yansımaları hafifçe görülebilir. Bu nedenle beyaz akrilik ızgarası veya kesme tezgahı (lameller) kullanılmalıdır.

Dikkat: Tutuşma mümkündür

Akrilik kesimi için güçlü bir emme sistemi önemlidir. Gazlar verimli bir şekilde emilmediğinde akril, alevlenme eğilimi gösterir. Makineyi asla gözetimsiz bırakmayın!

Üfleme KAPALI

Akrilik kesmede üflemeyi kapatın, bu sayede kesim kenarları daha net olur ve oluklar oluşmaz.

Delrin

Delrin, kabartma penslerinin oluşturulması için kullanılır ve baskı kauçuğu ile kıyaslanabilir, ancak daha serttir. Kabartma penslerinde sıklıkla ortaya çıkan problem, Delrin kenarları çok keskin olduğu için ince kağıdın kolay kesilmesidir.

Odaklanmama

Kabartma penslerindeki problem, pensin kağıdı kesmesi olabilir. Önerimiz: Lazer odağından (= Z ofseti 2 mm) yaklaşık 2 mm uzaklaştığınızda kabartma sonucu aynı kalır, ancak kenarlar daha yuvarlak olur ve kağıt kesilmez.

Metin boyutu

Metin veya grafik öğeleri için boyut en az 0,5 mm olmalı ya da beş punto yazıdan küçük olmamalıdır. 80 g/m² değerinden daha güçlü bir kağıt kalitesinin kullanılması durumunda grafik öğelerinin boyutu da yükseltilmelidir.

Gravür derinliği

Gravür derinliği en az 0,25 mm olmalıdır, ancak 0,50 mm maksimum derinlik aşılmamalıdır. Asgari derinliğin altına düşülmesi sonucunda daha zayıf veya okunmayan bir baskı oluşur, maksimum derinlik aşıldığında ise kağıt münferit yerlerinden yırtılabilir. Asgari ve azami derinlik dolaylı olarak lazer parametreleri üzerinden ayarlanır.

Delrin

Beyaz gravür için ıslak kağıt

Cam üzerinde şeffaf, beyaz gravürler elde etmek için gravür yüzeyine ıslak bir kağıt havlu koyun. Bu sayede ısılar daha iyi iletilebilir ve sadece daha güzel bir beyaz elde etmekle kalmaz, aynı zamanda camın patlamasını da önlemiş olursunuz. Kağıt havlunun bir katmanı optimaldir, gazete kağıdı da kullanabilirsiniz. Ancak burada gazetenin yazılarının gravürde görünme riski bulunur. Lütfen üfleme tertibatını kapatın, aksi takdirde hava akışı ıslak kağıdı zamanından önce kurutur. Islak havlunun yerleştirilmesini bir sünger veya bir püskürtme şişesi ile kolaylaştırabilirsiniz. Önemli olan, kağıtta hava kabarcıklarının veya kırışıklıkların bulunmamasıdır, aksi halde gravürde düzensizlikler görülebilir. Daha büyük gravürlerde, havlunun hızlı şekilde kurumaması için maskeleme bandı da kullanabilirsiniz.

Cam üzerinde fotoğraf gravürü

Foto gravürler, 500 dpi ile lazere gönderildiklerine çok güzel olurlar. Resim verilerini malzemeye optimum şekilde uyarlayan „ordered dithering“ (düzenli titreklik) ızgarasını kullanın. Ayrıca siyah yerine %70 gri kullanılması önerilir, bu sayede cama daha az ısı etki eder ve sonuç daha iyi olur. Lütfen bu ayarların sadece fotoğraflar için uygun olduğuna dikkat edin. Logolar gibi küçük resimlerde veya metinlerde 1000 dpi ve tam siyah uygundur.

Ucuz camlar

Ucuz camlar işleme için daha iyidir, çünkü homojen ve eşit bir yapıya sahiptirler. Bu nedenle ucuz, dökme camlar, üfleme camlar ve kristal camlara göre tercih edilmelidir.

RGV - Yuvarlak gravür tertibatı ile çalışmak

Baskı prosesinin tam olarak lazer işaretçisinde başlaması için yazdırma penceresinde „Positionierung: Mitte Rechts“ (Konumlandırma: Orta sağ) girin.

Kauçuk

Gravür yönü ve emme tertibatı

Baskı kauçuğu işlemesinde çok toz oluşur, bu nedenle yukarıdan aşağıya doğru gravür yapılması önemlidir. Bu sayede toz ve kauçuk parçaları emme tertibatı tarafından uzaklaştırılır ve gravür etkilenmez. Emme tertibatının maksimum güçle çalışabilmesi için lütfen kısma damperini açın.

Geçitler

Komple plakayı baskı desenleriyle gravürlemek mi istiyorsunuz? O zaman JobControl® bünyesindeki “Stege” (Geçitler) fonksiyonunu kullanın. Baskı deseni ile taşıyıcı plaka arasında otomatik olarak küçük bağlantı köprüleri oluşturulur. Bu sayede münferit parçaları, diğerlerine zarar vermeden kolayca plakada çıkarabilirsiniz.

Güzel bir kaşe baskısı için kanatlar

Kanatlar ya da omuzlar, JobControl® bünyesinde uygulamaya göre farklı olarak ayarlanabilir.

Ahşap

Her ahşap aynı değildir. Piyasada çok sayıda ahşap türü bulunur ve bunlar farklı tür ve şekillerde işlenebilir. Bu nedenle hepsi için geçerli olan ifadeler kullanmak zordur. Biz yine de sizin için en önemli ipuçları ve önerileri derledik.

Soğuk kesim

Ahşap kesiminde malzemenin duman izlerine hafif eğilimli olduğunda dikkat edilmelidir. Yüksek bir hızla çalışmak önemlidir (yaklaşık %1-2, malzemeye bağlı). Düşük frekans, küçük bir mercek, küçük meme ve üfleme açıkken optimum bir sonuç elde edilir. Neredeyse tüm kesim işlerinde olduğu gibi bir petek tezgah (uygulama büyüklüğüne göre) gereklidir. Speedy 400 ve üzerinde ek olarak harici bir üfleme ile çalışma olanağınız bulunur (yaklaşık 3 bar önerilir). Bu sayede, lazerin kesim işlemi sırasında oluşturduğu ısının malzemeden hızlı bir şekilde uzaklaştırılması sağlanır ve duman izleri önlenir.

Gravür - yüksek kontrastlar oluşturma

Örneğin kavak gibi yumuşak ağaçta gravür yaparsanız, nispeten düşük kontrastlı derin bir gravür elde edersiniz. Burada odaklanmama önerilir, bu sayede gravürün kontrastı daha fazla olur. Kontrast gücü genel olarak ahşapta odaklanmama ile etkilenebilir, ahşap türü ve merceğe göre 5-10 mm’ye kadar odaksızlık kullanılabilir. Detaylar ne kadar ince olursa kullanılan merceğin yanma genişliği o kadar kısa olmalıdır. Genel olarak 1,5″ veya 2,0″ mercekler neredeyse ahşap üzerinde her türlü gravür için uygundur

İğneli ağaç yerine yapraklı ağaçlar

İğne yapraklı ağaçlar, gravür kalitesini etkileyen sert ve yumuşak mevsim halkalarına sahiptir. Bu nedenle yapraklı ağaçlar iğneli ağaçlara göre gravür için daha uygundur. Bir ahşap türünün damarları ne kadar eşit olursa gravür o kadar görünür haldedir. Ağacın doğal yapıları da tabii ki bilinçli olarak kullanılabilir.

Pavlonya ağacı çok uygundur

Pavlonya, bir Güneydoğu Asya ağacıdır ve lazer işleme için çok uygundur, çünkü açık renktedir ve eşit bir damar yapısına sahiptir. Ayrıca çok hafif ve stabil bir ağaç türüdür, iyi donanımlı yapı marketlerde bulunabilir.

Maskeleme bandı

İstenen işleme yüzeyine bir maskeleme bandı uygulayın, bandı sorunsuz bir şekilde kesebilir veya üzerine gravür yapabilirsiniz. Ardından bandı kolayca çıkarabilir ve güzel olmayan duman izlerini de birlikte çıkarmış olursunuz. Maskeleme bandı seçiminde PVC içermeyen malzeme olmasına ve bandın tekrar kolayca çıkarılmasına dikkat edin. Farklı üreticilerden maskeleme bantları mevcuttur (örn. 3M). Daha küçük yüzeyler için piyasada bulunan ve yapı marketlerden temin edilebilen boyası maskeleme bantları kullanılabilir.

Plastik

Plastik üzerine yazma olanakları

Laminatlar

Yukarıdan aşağıya doğru

Tozun yukarı doğru emilmesi ve taşıyıcı tabakanın renklenmemesi için laminatlarda yukarıdan aşağıya doğru gravür işlemi yapın. JobControl® bünyesinde „Platte“ (Plaka) → „Platte einstellen“ (Plaka ayarla) altında, lazerin gravüre hangi kenarla başlayacağını belirleyebilirsiniz.

"Çift dikiş sağlam olur”

Renklenmeleri önlemek ve gravürün kontrastını arttırmak için iş parçalarına 2 kez gravür uygulayın:

  1. Üst katmanı kaldırın
  2. Temizleyin

JobControl® bünyesinde bir iş adımının hangi sıklıkla tekrarlanacağını ayarlayabilirsiniz:

Olukları önlemek odaksızlık

Gravür bazen hafif oluklar içerebilir. 0,5 ile 2 mm arasında bir Z ofseti ile olukları önler, düz ve temiz bir sonuç elde edersiniz.

Birden fazla kesim adımı

Düşük performansla 2 – 3 kesim adımı, yüksek performansla 1 kesim adımından daha iyidir. Bu sayede yapışkan kenarları ve kesim kenarlarındaki güzel olmayan malzeme kabarmalarını önlemiş olursunuz.

Açık renk üst katmanlı koyu laminat

Bu problemi biliyor musunuz? Koyu renkli bir laminatın açık renkli üst katmanına gravür uygularsınız, ardından iş parçasını kesersiniz ve bu kesim nedeniyle kalan açık renkli yüzey kirlenir.

Önerimiz: İstenen deseni işleyin ve ardından bir maskeleme bandı veya boyacı bandı uygulayın, bu sayede kesme işlemi sırasında açık renkli malzeme korunur ve oluşan tozu bantla birlikte kolayca uzaklaştırabilirsiniz.

Lazer işlemi sonrasında laminatların temizlenmesi

Lazer işlemi nedeniyle iş parçasında duman izleri oluşursa temizlik için ispirto kullanılmasını öneririz. İspirtoya batırılmış bir bezle hafifçe silin ve hemen kuru, temiz bir bezle kurulayın. Nano süngerler (çoğunlukla kir silgisi olarak adlandırılır) laminatların temizliği sırasında çok yardımcı olabilir.

Parlak yüzeylerde dikkat: Lütfen daha önce bir numune üzerinde, yüzeyin ispirto nedeniyle değişip
değişmediğini, örneğin matlaşıp matlaşmadığını test edin.

Deri

Dikkat: PVC içermeyen yapay deri

Lütfen yapay derilerin çoğu zaman PVC bileşikleri içerdiklerini ve böylece lazerle işlenemeyeceğini unutmayın. Sağlığa zararlı gazların oluşma tehlikesi bulunur.

Maskeleme bandı

Daha önce de birkaç kez bahsedildiği gibi maskeleme bandı hassas malzemelerin işlenmesinde yardımcı olabilir. Doğal deride de durum böyledir. Maskeleme bandının uygulanmasında aşağıdakiler önemlidir:

  • Tüm gravür veya kesim alanını kapatın
  • Bandı hava kabarcıkları veya kırışıklık olmadan yapıştırın
  • Bir rakle ile malzemeye iyice bastırın

Seçtiğiniz desene bağlı olarak bandı kesme sırasında uygulayabilir veya hemen gravüre başlayabilirsiniz. Özellikle ince desenlerde bandın gravür sonrasında uygulanması önerilir. Genel olarak deri gravüründe ilk sonuçları elde etmek için nispeten düşük bir güç gerektiği söylenebilir.

Metal

CO2 lazer işlemine oranla fiber lazerle metal işlemlerinde farklı prosesler bulunur:

Sünger ve suyla temizlik

Gravür sırasında hızlı sıcaklık artışı ve patlayıcı buharlaşma nedeniyle malzeme yüzeyinde duman oluşur. Bu, difüz etki eden bir gravür sonucunda ortaya çıkar. Gravürün kenarları cansız gibi ve gravür kalitesi düşük görünür.

Metalin CO2 lazerle işlenmesi – Sprey ve macunla bu mümkündür

Metal üzerine yazma için CO2 kullanıcılarında yaygın olan bir teknik, seramik tozların kullanılmasıdır. Sprey ve macun aracılığıyla bu toz iş parçasına uygulanır ve lazer süreci sonrasında tekrar yıkanır. Lazer işlemi sırasında toz malzemeyeyakılır. Bu yöntemin metal lazer markalama işleminde kullanılması durumunda düşük absorpsiyonlu metallerde CO2 lazerle yüksek kontrastlar elde edilebilir. Sprey ve macunlar TherMark™ veya CerMark™ gibi üreticilerden temin edilebilir.

Kağıt ve karton

Çok çeşitli kağıt türleri vardır – kaplamalı ve kaplamasız – ayrıca kartonajlar, oluklu mukavva, boyalı veya çok katmanlı ve diğerleri …

Küçük detaylar için küçük mercek

Detaylı desenleri kağıt üzerine optimal bir şekilde aktarmak için bir 1,5‘‘ mercekle çalışın. Küçük lazer spotu hassas ve ince gravürler için özellikle uygundur.

Odakta çalışma

Genel olarak mükemmel bir sonuç elde etmek için odağın tam olarak uyması gerekir. Odaklamanın vakum tezgahı açıkken yapılmasını öneririz, bu sayede kağıt, lazer işlemede olduğu gibi tam olarak oturacaktır.

Vakum ve yapışkan bant

Vakum tezgahı, kağıdın tezgah üzerinde düz bir şekilde durmasını sağlar ve oluşan buharları emer. Ek olarak kağıdın yapışkan bantla sabitlenmesi de faydalı olabilir. Bir vakum tezgahı yerine bir petekli tezgahla çalışıyorsanız, kesim boşluğundaki duman izlerini azaltmak için bir üfleme tertibatı yardımcı olabilir.

JobControl® Vision – baskı türlerinin hassas kesimi

Baskılı malzemeler kesilecekse JobControl® Vision, bozulmaların kompanzasyonunda yardımcı olabilir. Ayar markaları tasarımın kenarına basılır. Lazerin işleme kafasına takılan kamera, kesim öncesinde ayar markalarını “okur” ve “okunan” pozisyonları orijinal dosyada öngörülen pozisyonlarla karşılaştırır. Her türlü sapma otomatik olarak dengelenir, manuel hizalama gerekli değildir.

Renkli kağıdın ağartılması

Renkli kağıtla düşük performansla ağartılabilir ve böylece beyaz efektler oluşturulabilir. Kağıt sarımsı
veya kahverengimsi hale gelmişse fazla performansla lazer işlemi yapılmış ve kağıt yakılmıştır.

Çok katmanlı kağıtlarda bir ya da birden fazla katmanın kaldırılması

Çok katmanlı kağıtlarda bir (ya da birden fazla) katman kaldırılabilir. Kağıt türüne göre parametreler değişebilir, ancak ağartmaya göre daha fazla performans gerekli olduğu söylenebilir.

Taş

Ahşap ve kağıtta olduğu gibi taş da her zaman “taş” değildir. Gravür için genel olarak koyu renkli, düzenli taşlar uygundur, örneğin:

  • Arduvaz plakalar
  • Granit
  • Koyu mermer
  • Tuz kristalleri

Polisajlı veya doğal

Taşların yüzeyi polisajlı olmak zorunda değildir, doğal taş yapıları da lazerle iyi şekilde işlenebilir.

Kontrastlar için yapay reçine

Daha güçlü bir kontrast elde etmek için gravürü yapay reçine veya cilayla doldurun. Özellikle polisajlı taşlarda gravür pürüzlü yerler oluşturur ve böylece boya veya reçine yapışır.

Taş üzerinde foto gravür

Taşlar farklı yüzeylere sahip olduğundan kaba ızgaralı resimler (250–333 dpi) daha uygundur. Çok ince ve çok detaylı resimler bazı durumlarda zorlu olabilir, ancak bu büyük oranda taşın yapısına bağlıdır.

Tekstiller

Tekstiller büyük bir yardımcıdır. Tabii ki burada da en önemli ipuçlarını sizin için derledik. Endüstri giderek daha fazla karışımlar ve işlem yöntemleri geliştirdiğinden artık çok sayıda malzeme ve böylece lazerle işleme için çok sayıda olanaklar oluşur.

Burada favori tekstillerimizden bir derleme hazırladık:

Fleece ve Softshell

Her iki malzeme de iyi şekilde işlenebilir. Mükemmel bir gravür kalitesi için 4 inç mercek ve 250 dpi çözünürlükle çalışmayı öneririz.

Kot

Kot malzemelerinde de güzel gravür yapılır – daha doğrusu ağartılır. Gravür yüzeyi, malzemedeki duman izleri temizlendikten sonra beyaz olur. En kolayı, lazer işlemi sonrasında çamaşır makinesine atmaktır.

Keçe (sentetik elyaf)

Sentetik elyaftan keçeler lazerle iyi şekilde işlenebilir. Kesme sırasında elyaflar kesim kenarında mühürlenir (“yapışı”) ve pükülenmeyi öler. Bu resimde de göüdüğügibi yapay keçe de iyi şkilde gravülenebilir:

Alkantara

Yapay süet gibi görünen mikrofiber kumaş, gravür ve kesim için çok uygundur. Kesim kenarlarının mühürlenmesi bir avantajdır (neredeyse tüm yapay tekstillerde olduğu gibi).

Bu malzeme kolay yıkanabilir ve gerçek deriye çok benzer.

Neopren

Neopren çok yönlü bir malzemedir ve çeşitli renk ve kalınlıklarda temin edilebilir. Normal koşullarda söz konusu olan, renkli kumaş katmanlarıyla çift taraflı kaplanmış olan siyah ve ya koyu gri bir çekirdektir. Neopren kesiminde kesim kenarları yapışır ve püsküllenmeyi önler. Üst katman gravüründe üst katmanı komple kaldırma ve böylece siyah çekirdeğin görünmesini sağlama olanağı bulunur. Bu yöntemle özellikle parlak üst katmanlarda büyük kontrastlar elde edilir. Diğer seçenek ise üst katmanın daha az performansla hafif olarak gravürlenmesi ve böylece gravür yüzeyinde bir ağartma veya karartma elde edilmesidir.

DİKKAT! Her neopren aynı değildir Lazer işlemi için sadece SBR (Styrene-Butadiene Rubber) uygundur. Lütfen CR (Chloroprene Rubber) veya SCR (Styrene-Chloroprene Rubber) gibi farklı neopren karışımları kullanmayın, bunlar lazerle işlem için uygun değildir.

Laserflexx – “ütüleme resimleri” kadar kolay

LaserFlex, lazerle işleme için özel olarak geliştirilmiş olan yüksek kaliteli, çok katmanlı bir folyodur. Tekstillere istenen desenler, logolar veya yazılarla serigrafik bir görünümde değer kazandırın. Lazerin optimal ayarları lazer gücüne ve lazer çizicinin hızına bağlıdır. Gravürün aşağıdan yukarıya doğru yapılmasını ve mümkün olan en yüksek emme gücünün kullanılmasını öneririz. Üretilen toz böylece lazerlenen yüzeye ulaşmaz. Ayrıca bir vakum tezgahı ile çalışmanızı öneririz, aksi halde çok ince olan folyo hafifçe şişebilir.