Mister Druck oferece impressão digital sob demanda

Publicado em: 27.05.2020 Autor: Trotec Laser DACH

Sobre a Mister Druck

Em um esforço para fazer da sua empresa de impressão digital a mais moderna do setor, Rune Slembrouck, também conhecido como "Mister Druck", tomou uma série de decisões comerciais inteligentes desde que começou com o negócio em 2017 - como a substituição de sua fresa por uma máquina a laser e o desenvolvimento de seu próprio software de portal do cliente para dar aos clientes uma maior visibilidade sobre o status dos pedidos. Essas decisões permitiram que Slembrouck expandisse a empresa de 1 pessoa para 22 pessoas em 2,5 anos.

Mister Druck fornece impressão digital sob demanda em chapas de grandes formatos e materiais em rolo para revendedores e redes de lojas. A jovem empresa produz uma grande variedade de impressões digitais em materiais como forex, perfis ocos de alumínio, poliestireno e acrílico, além de oferecer recursos especiais, como compensado de balsa. A empresa também imprime em materiais em rolo, como lonas de PVC, painéis iluminados e várias películas. A faixa de tamanhos das peças que a Mister Druck pode produzir vai de cerca de 10 x 10 cm a 3 x 1,5 m. Com essa mistura de materiais, a Mister Druck fornece a revendedores e várias redes de lojas, para atender a todas as necessidades de publicidade de seus clientes ou filiais, desde lonas e roll-ups a pôsteres e bandeiras de praia.

O desafio

Antes de decidir adquirir uma máquina de corte a laser, Slembrouck enfrentou dois desafios principais relacionados a uma nova oportunidade: a necessidade de aumentar a capacidade de produção e a necessidade de melhorar a qualidade do processamento.

A nova oportunidade, um grande contrato para produtos de acrílico, não era exequível com o equipamento existente. A fresa em uso não era rápida o suficiente para atender às necessidades de produção e não conseguia produzir com o nível de qualidade de que seu cliente precisava.

A falta de qualidade na produção com fresa se evidenciava na poeira, cavacos e arranhões no material. A poeira de uma fresa não é apenas desagradável no ar, mas também se acumula rapidamente, devido à carga estática das chapas de acrílico. A qualidade de impressão exigida, com zero inclusões de poeira sob o acrílico impresso em branco em toda a superfície, também ficava prejudicada. Além disso, a quantidade de peças do pedido era tão alta que a Mister Druck não seria capaz de produzi-las com a fresadora nos tempos de coleta exigidos.

A solução Trotec

A máquina de corte a laser SP3000 da Trotec permitiu a Mister Druck produzir exclusivamente peças de acrílico a partir de chapas inteiras. O software da máquina otimiza a distribuição do trabalho na superfície da chapa para minimizar o desperdício. A chapa é impressa por completo e os trabalhos individuais são extraídos da chapa pelo corte a laser.

"The laser enabled us to achieve an enormous increase in turnover, as it was only through the laser that we were able to accept the offered acrylic product order. The required product quality without dust inclusions and the required production speed can currently only be achieved with the laser. The SP 3000 Laser Cutter thus contributes to the growth of Mister Druck."
- Rune Slembrouck - Mister Druck GmbH -

Vantagens da máquina a laser

A mudança para a tecnologia laser teve um efeito muito positivo nos custos de manutenção. Os custos de manutenção de uma fresadora com a mesma utilização da capacidade podem ser de até € 4.000 por mês. Uma máquina a laser Trotec praticamente não requer manutenção. Além disso, a fresadora não estava nem conseguindo produzir os produtos para atender a demanda do momento na Mister Druck. Devido à geometria da fresa, não é possível fresar detalhes muito finos. Além disso, as forças mecânicas geradas pela cabeça de fresagem levam à quebra ou até mesmo à inutilização das peças do produto. O uso da tecnologia reduz o desperdício de material e garante a segurança do operador da máquina.

A máquina de corte a laser SP3000 também permitiu que Slembrouk aumentasse seu volume de produção de acrílico de 10 m² por semana para atualmente 1.200 a 1.500 m² por semana (cerca de 30 por cento da capacidade total). Além desse aumento, ele também conseguiu reduzir a taxa de refugo de acrílico de 2 m² (a um volume de produção de 10 m² por semana) para menos de 10 m² (a um volume de produção de 1000 m² por semana). Entretanto, a taxa de rejeição em toda a empresa está bem abaixo de 1 por cento, com um volume total de produção diária de 5.000 m².


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