Linha Speedy: Maquinas de gravação e corte a laser a CO2
⚫ Gravar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo laser: | CO₂, Flexx ou Fibra Laser |
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Área trabalho: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máx. da peça: | 125 - 305 mm |
Potência do laser: | 20 - 120 Watt |
Linha SP: Máquina de corte a laser a CO2 para grandes formatos.
⚫ Gravar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo laser: | CO₂ Laser |
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Área trabalho: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altura máx. da peça: | 50 - 112 mm |
Potência do laser: | 40 - 400 Watt |
Linha SpeedMarker: Marcação a laser em escala industrial para metais e plásticos.
⚫ Gravar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo laser: | CO₂ ou Fibra Laser |
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Área máx. de trabalho: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máx. da peça: | 250 - 764 mm |
Potência do laser: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
A solução de software CAD / CAM para controlar o seu laser da Trotec
TroCAM é uma solução totalmente equipada e integrada de software CAD / CAM para controlar o seu laser Trotec. O módulo de CAD de TroCAM compreende funcionalidades, como linhas, arcos, círculos e quadrados, bem como geometrias especiais, tais como polígonos e elipses. Por padrão, TroCAM é capaz de importar polilinha 3D, DXF e DWG. Funções de edição extensivas estão disponíveis, tais como a mudança, mover, copiar, girar, espelho, escala, expandir ponto de partida. Além disso, modelos funcionais podem ser convertidos em geometrias, e vice-versa.
Além do módulo de CAD, CAM inúmeras funcionalidades ajudarão para que você possa produzir o resultado ideal para o seu trabalho. Correção ou corte preciso e exato, aproximação e afastamento para otimizar a qualidade do corte, e um módulo de nidificação poderoso faz da TroCAM a primeira escolha dos profissionais para o corte de postos de trabalho. Um banco de dados de material personalizável garante um trabalho perfeito e eficiente e permite um fluxo de trabalho otimizado para cada operador de laser.
Num modo de simulação, geometrias podem ser classificados manualmente ou de forma totalmente automática. Viagens ou a inactividade podem, assim, ser evitados e a sequência de corte pode ser optimizada. Como um resultado, os tempos de ciclo significativamente mais curtos podem ser alcançado.