Artesanato

O detalhamento e a originalidade são uma marca característica de seus produtos. Com uma máquina a laser da Trotec, praticamente qualquer desenho pode ser reproduzido com fidelidade sobre os mais diversos materiais. Textos, elementos decorativos, logotipos, imagens e até mesmo fotos: as máquinas a laser da Trotec são fáceis de usar como uma impressora, permitindo ornamentar suas peças em pouco tempo.

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Aplicações

Uma máquina Trotec permite aplicar elementos decorativos personalizados e de grande valor estético, em uma única peça ou em série. Seja com arte final de próprio punho ou criada por terceiros, você alia a tradição com a tecnologia de ponta.

A gravação de metais pode ser feita também com laser a CO2?

Na marcação com laser a CO2, é necessário utilizar uma pasta ou spray específico, que deve ser aplicado sobre a peça e secado antes de inciar o processo de marcação. A marcação é produzida no metal por efeito de calor. Após o processamento a laser, é necessário lavar a peça para remover os resíduos da pasta ou spray. Esta operação exige uma grande quantidade de energia. Por isso, a velocidade de deslocamento do laser deve ser devidamente reduzida. Em alguns metais, é possível obter um elevado contraste através desta técnica. Porém, vale ressaltar que nem todos os metais são adequados para marcação com pasta ou spray. As pastas ou sprays utilizados têm alto custo e o processo é extremamente trabalhoso. Já o laser à fibra permite a marcação direta de metais. O processamento a laser divide-se em gravação, marcação por recozimento e ablação de revestimento. Os equipamentos da linha Speedy flexx possuem laser a CO2 e à fibra. Use ambas as fontes de laser em um mesmo trabalho sem a necessidade de trocar manualmente a fonte de laser, as lentes ou o foco. O software patenteado JobControl® permite: selecionar com facilidade a fonte de laser para cada cor na arte final.

Todos os materiais são igualmente adequados para processamento a laser?

Os tecidos sintéticos apresentam excelentes resultados no processamento. Muitos tecidos contêm plástico ou poliéster em sua composição. O feixe de laser derrete o poliéster de forma controlada, formando arestas seladas e sem fiapos. Em tecidos orgânicos, como algodão e linho, obtém-se uma aresta de corte amarronzado e descolorida, similar ao que ocorre no processamento de madeira. Esse efeito pode ser parcialmente compensado selecionando a lente e a parametrização correta e com o uso de ar comprimido.

O acrílico não é sempre igual?

O acrílico admite tanto a gravação quanto o corte a laser. O acrílico fundido (“gs”), mais caro, permite obter arestas de corte perfeitamente definidas e gravações com coloração branca. No entanto, para obter um corte com boa qualidade, a velocidade de corte deve ser reduzida. Como regra geral, aplica-se 10 W de potência por mm de espessura do material para garantir um corte de alta qualidade em um único passe. O corte a laser de acrílico extrudado ( "ex") também produz arestas bem definidas, mas com uma pequena rebarba. O acrílico extrudado requer menos potência no corte, mas a sua gravação traz certa dificuldade. O processamento a laser de acrílico pode levar à formação de chamas se o gases produzidos não forem removidos com eficiência. Portanto, é fundamental utilizar um sistema exaustor de alta capacidade. A máquina de gravação a laser jamais deve funcionar sem supervisão.

Há queima da madeira no corte a laser?

Sim. O processamento a laser da madeira é feito por sublimação. No entanto, esse fato não é necessariamente um ponto negativo. Aliás, muitas vezes é desejável. A regulagem precisa do foco, a parametrização correta, o uso de elementos óticos adequados e a insuflação de ar comprimido possibilitam o corte e gravação com elevada qualidade. Há também a formação de poeira, que tem o aspecto de fumaça. Portanto, para o processamento de madeira recomenda-se o uso de um sistema de extração eficaz. Dessa forma, é possível obter resultados perfeitos na gravação e corte a laser. Também se prolonga assim a vida útil da máquina. Ou seja, a extração com vazão máxima é fundamental no processamento a laser de madeira.