Custom Built lasersystemen

Met name voor industriële toepassingen biedt Trotec individuele custom built machines: Standaard laser workstations met een upgrade met bijvoorbeeld feeders of transportbanden, zowel volledig als semi-geautomatiseerd. Onze systemen zijn zo veelzijdig als uw business.

Bij het ontwerpen van een custom built systeem, worden de bewezen en robuuste laser workstations als basis gebruikt, welke worden uitgebreid door de toevoeging van verschillende modules, zoals feeders of sorteersystemen. Ook kunnen geheel nieuwe systemen worden ontworpen, waarbij de Trotec galvo lasertechnologie altijd als basis wordt gebruikt. Bekijk een selectie van onze referentieprojecten.


Geautomatiseerde robot plaatsing

Er worden signalen uitgewisseld tussen de robot en de SpeedMarker via de automatiseringsinterface, zodat het systeem volledig kan worden geautomatiseerd en geladen met werkstukdragers. Het totaalconcept omvat echter meer - naast de efficiënte plaatsing worden productietoleranties gecompenseerd door individuele positiecorrecties van de afzonderlijke nesting van elke tray. Dit garandeert een nauwkeurige labeling van elk onderdeel.

Industriële beeldverwerking voor automatisering van de workflow

Bij deze klantoplossing ligt de uitdaging in het detail. Er worden bijvoorbeeld afzonderlijke borden gemarkeerd die tijdens het markeren nog met een frame zijn verbonden.
Dankzij de automatisering van de workflow herkent de software 100% van de tags die al zijn verwijderd of die nog niet verwerkt zijn. Dit betekent dat alleen de posities die nog beschikbaar zijn automatisch worden benaderd en gelabeld. Deze automatische herkenning zorgt ervoor dat links gebruikt kunnen worden. Posities met ontbrekende tags in de meervoudige plaat worden automatisch weggelaten.


Procesoptimalisatie van begin tot eind

Met deze klantspecifieke oplossing werd elke afzonderlijke stap in het proces onder de loep genomen en dus op verschillende punten geoptimaliseerd.
Het markeren van kunststof spuitgietstukken in verschillende vormen en maten gebeurt nu als tweede stap na het injectieproces. Zo kunnen de onderdelen efficiënt worden vervaardigd. De personalisering met de verschillende logo's van de klant gebeurt dan als een afzonderlijke stap met de laser. Het opwindende hieraan is dat het de voorraad enorm vermindert, omdat slechts een fractie van de afgewerkte onderdelen in voorraad hoeft te worden gehouden en naderhand nog steeds gemakkelijk kan worden gelabeld. De onderdelen worden nu op een transportband door een gebogen laserbeschermingstunnel geleid en direct gemarkeerd. Dit zorgt voor een nog kortere cyclustijd. Toch is de verwerking van afzonderlijke onderdelen nog steeds mogelijk, dankzij een instelbare verwerkingstafel.
En tenslotte werd tijdens de toepassing een met laserpigmenten verrijkte kunststof gekozen.


Eén werktafel - oneindig veel mogelijkheden om te plaatsen

Flexibiliteit is de topprioriteit in dit klantenproject. Er worden talrijke markeringen gemaakt met een en dezelfde machine. Daartoe behoren diepgraveren, markeren met datamatrixcode, serienummers. En dat alles op verschillende onderdeelformaten voor kleine- en middelgrote series. Om het werkoppervlak gemakkelijker en ergonomischer te kunnen beladen, werd bovendien gekozen voor de variant met een U-vormige uittrekbare tafel. Door de tafel uit te schuiven kunnen, indien nodig, zware onderdelen geladen worden met een transportsysteem. Door de speciale vorm kan de operator de achterste gedeelten van de tafel gemakkelijker bereiken, waardoor ergonomischer kan worden gewerkt. Zo zijn zowel de software als de machine optimaal uitgerust voor alle toepassingen.


Goed ontworpen werkstukdragers voor een grotere capaciteit

Met de combinatie van geoptimaliseerde werkstukdragers en aangepaste software wordt de capaciteit van gemarkeerde onderdelen nog meer verhoogd. Een goed doordacht systeem van werkstukdragers bestaat uit twee grondplaten, die snel en gemakkelijk kunnen worden uitgerust met productspecifieke houders. De software die aan de opeenvolging van bewerkingen is aangepast, laat toe dat een werkstukdrager wordt geladen terwijl tegelijkertijd de tweede drager in het systeem wordt verwerkt. De software zorgt er ook voor dat geen enkel serienummer dubbel wordt gemarkeerd.


Kantelbare laserkop als speciaal hoogtepunt

Een draaibare laserkop is een dagelijkse verademing als u werkt met een grote variatie aan verschillende onderdelen, die bovendien onder verschillende hoeken op verschillende plaatsen moeten worden gemarkeerd. De laserkop is flexibel instelbaar in een hoek van maximaal 90°. Dit betekent dat de markeerkop ook parallel aan hellende oppervlakken kan worden uitgelijnd. Hierdoor kan in de optimale focuspositie worden gemarkeerd. Zonder ingewikkelde samenstellende onderdelen. De vereiste markeerhoek wordt eenvoudig via de software ingesteld en vervolgens wordt het onderdeel nauwkeurig gemarkeerd met datamatrixcodes.

Wij zijn uw partner voor oplossingen op maat Trotec Laser Automation
Trotec Laser Automation