Speedy flexx lasergraveermachines zijn uitgerust met zowel een CO2- als een fiberlaser. Dit zorgt voor onbeperkte lasermogelijkheden: de CO2 leent zich perfect voor het graveren en snijden van hout, rubber, leer, metaal (enkel graveren) en andere materialen. De fiberlaser is daarentegen geschikt voor het markeren van metalen en het kleuren van kunststoffen.
De machine is uitgerust met een gepatenteerde flexx functie: die door Trotec Laser is ontwikkeld. De flexx-functie zorgt ervoor dat beide laserbronnen in één processtap gebruikt worden. Afhankelijk van het soort materiaal dat gebruikt wordt, worden de twee laserbronnen geactiveerd door de JobControl ®- lasersoftware- zonder handmatig de laserbuis, lens of focus te hoeven veranderen. Elke denkbare CO2-lasertoepassing, ook gloemarketing of metaalgravure- kan dus in een handomdraai worden gerealiseerd waardoor tijdsbeparing en flexibiliteit zijn gegarandeerd.
Welke materialen kunnen worden bewerkt met de Speedy flexx lasermachine?
Met de CO2- laserbron kunnnen de volgende materialen worden bewerkt:
De CO2- of fiber laserbron wordt aan de hand van de geselecteerde parameter in de materiaaldatabase ingezet. Dit kunt u automatisch met de JobControl ®-lasersoftware instellen. Dit doet de software door het brandpuntverschil – van 7 mm- tussen de twee verschillende laserbronnen als een vaste waarde op te slaan in de de JobControl ®-lasersoftware. Wanneer dan een materiaal wordt verwerkt, bestuurt het software systeem automatisch van de ene bron naar de andere: op deze manier kunt u tegelijkertijd beide bronnen inzetten.
flexx lens voor CO2 en fiber toepassingen
De CO2 – en fibertoepassingen hebben beide normaliter een eigen lens nodig. De Speedy Flexx biedt het voordeel dat dit niet nodig is. De apparaten uit de Speedy Flexx-serie zijn namelijk voorzien van zowel een CO2 als een fiber laserbron. Met deze 2,85 inch lens kunt u de kleinste details in de hoogst mogelijke kwaliteit op elk materiaal realiseren. Een ander voordeel is het niet meer handmatig te hoeven wisselen van lenzen.
Instellingen voor meerdere materialen
U begint met het plaatsen van de 2,85 flexx- lens en focust vervolgens op het materiaal. Test vervolgens –zoals u normaal ook doet- de instellingen die nodig zijn voor elk afzonderlijk materiaal. Kijkt u hier wanneer u meer wilt weten over de parameters.
De juiste focus voor meerdere materialen, met verschillende diktes
Het vinden van de juiste focus is te realiseren in twee eenvoudige stappen.
1. Definieer de graveer- en snijparameters voor het materiaal door 16 kleuren te gebruiken. Voer de parameters in voor het materiaalgraveren- en snijden. Voer vervolgens de laserinstellingen in, zoals de snelheid en prestaties.
2. Meet de dikte van het materiaal en bereken aan de hand hiervan de z-offset-parameter. De z-offset-parameter in de materiaalproceeskleur wordt gebruikt om de juiste focus te stellen voor de verschillende posities op uw werkstuk in het materiaaldialoogvenster. De volgende belangrijke stap is het meten van de dikte van de verschillende materialen om zo het focuspunt te berekenen.
Tip:
Bij het gebruik van de flexx-lens raden wij u aan om te focussen op de fiberlaser omdat
het brandpunt hier kritischer is en dit ook zeer nauwkeurig moet zijn. Het focusgereedschap is ook ingesteld op de fiberlaser. Wanneer de software wordt overgeschakeld naar de CO2 -laserbron, wordt de werktafel automatisch verplaatst naar het brandpunt voor CO2 dat is ingevoerd in de software: 7 mm lager.
De instellingen en z-offstet berekenen met behulp van een pen
De clip op de pen is is gemarkeerd met fiberlaser. De houten behuizing is gegraveerd met de CO2 - laser. De parameterss die eerder bepaald zijn aan de hand van de 2,85 flexx- lens dienen als basis voor het berekenen van de z-offsetwaarde. De instellingen zien er als volgt uit:
Het is belangrijk om te weten op welk materiaal het eerst moet worden gefocust om zo de z-offset te berekenen. Wij adviseren u om het materiaal voor de fiber laserbron als startpunt te gebruiken. In dit geval dus op de metalen clip.
Het brandpuntverschil tussen de twee oppervlakken dient 3 mm te zijn. Om het focale verschil gelijk te maken en ook rekening te houden met het verschil houdt u deze berekening aan: 3 mm (tolerantie / hoogteverschil tussen materialen) - 2 mm (bepaald z-offset) = 1 mm.
Een tip is het verhogen van de tafel om het verschil gelijk te maken. Om die reden moet ook een minus ingesteld worden. De uiteindelijke parameters worden:
Bereken het brandpuntverschil: Materiaal voor CO2 laserbron als startpunt
Het brandpuntverschil berekent u hier door het materiaal voor de CO2- laserbron als startpunt te nemen. Dit is ook handig wanneer het hoogteverschil groot genoeg is dat de de berekende z-offset minder is dan -5 mm.
