레이저 커팅 작동 원리

레이저 커팅의 작동 원리와 레이저로 절단할 수 있는 재료에 대해 보여드리겠습니다.

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레이저 커팅은 오늘날 다양한 재료의 절단에 자주 사용되는 공정입니다. 레이저의 높은 정확성, 속도 및 다양성이 레이저 커팅 시의 큰 장점입니다. 사용할 수 있는 재료의 레이저 커팅시 작동 원리에 대해 설명해 드리겠습니다.


레이저 커팅, 플라즈마 절단, 기계적 절단 등의 공정 비교

플라즈마 절단은 금속, 스텐레스강 및 알루미늄 절단에 자주 사용되는 열 혼합 절단 공정입니다. 레이저와 비교할 때, 낮은 절단 품질, 높은 에너지 소모율, 더 많은 먼지 발생 및 소음 발생이 곧잘 단점으로 지적됩니다. 그러나, 전도성 재료의 절단에 있어서는, 그 유연성으로 인해 플라즈마 절단 기술이 자주 선택됩니다.

기계적인 조각 절단 공정과 비교할 때 레이저에서도 자주 장점을 찾을 수 있습니다. 비접촉 공정, 낮은 설치 비용, 낮은 오염도 및 가공 유연성은 그 중 일부일 뿐입니다. 재료 및 용도에 따라, 여러 개의 모든 공정 방식은 당연히 각각의 장점을 가지고 있는데, 여러 개의 샘플을 동시에 절단하는 경우를 그 예로 들 수 있습니다.

기술적으로 설명된 레이저 커팅 공정

레이저 커팅은 열 분리 가공의 한 유형입니다. 레이저 광선이 재료 표면에 닿으면 재료를 매우 강력하게 가열해 녹이거나 완전히 증발시킵니다. 레이저 광선이 재료의 한 지점을 완전히 관통하면 실질적인 절단 고정이 시작됩니다. 본 레이저 시스템은 공정에서 선택된 기하학적 형태에 따라 재료를 분리시킵니다. 용도에 따라, 가공 가스의 사용은 결과에 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다.

레이저 커팅의 기술 공정에 관한 다른 상세한 정보는 당사의 동영상에서 확인하실 수 있습니다.

레이저 커팅은 작동 원리는 어떻게 될까요? 기본 원리에 대해 간단히 설명해 드리겠습니다.

본 동영상을 통해 레이저 커팅에 대해 알아보세요.

레이저 커팅의 장점

절단 공정에 레이저를 사용하는 주된 이유를 말씀드리겠습니다.

   
많은 유형의 재료에 적합합니다. 다른 어떠한 기술도 이처럼 많은 유기체 및 무기체 재료 유형을 절단할 수는 없습니다.
후 처리가 필요 없습니다. 레이저는 많은 경우에 있어 후 처리가 필요 없는 독립된 공정입니다. 또한 합성 섬유 또는 카펫과 같은 섬유 끝단을 봉합해 주므로 풀림 현상이 없습니다. 이를 통해 가공되는 재료의 유형에 따라 기계적인 봉합 또는 샌딩과 같은 후 처리를 생략해 줍니다.
높은 정확성 결과물 상의 흠집이 레이저 광선보다 큰 일은 거의 없습니다. 이로써 모든 유형의 섬세한 기하학적 형상으로 절단하는 것이 가능합니다. 또한, 본래의 템플릿이 본래의 정렬 상태에서 벗어나거나 회전 또는 왜곡되는 경우에도, 내장 카메라(JobControl Vision)에서 등록 마크를 생성해 자동으로 절단 경로를 복원해 줍니다.
지나친 마모가 없습니다.
레이저 커팅 장비는 도구 헤드가 둔해지는 것과 같은 마모가 발생하지 않습니다. 이로써 운영을 유지하는 데 드는 비용을 절감해 줍니다.

어떤 재료가 레이저로 절단될 수 있습니까?


다음 표에서 귀하의 용도에 맞는 적용 범위를 확인하실 수 있습니다.

플라스틱 

다양한 재질

금속

아크릴로니트릴 부타디엔스티렌(ABS) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 목재 최대 0.5mm의 금속 포일
아크릴 / PMMA(예: Plexiglas®) 폴리이미드(PI) 종이(흰색)  
탄성 고무 폴리옥시메틸렌(POM, 예: Delrin®) 종이(색상 있음)  
폴리아미드(PA) 폴리프로필렌(PP) 식품  
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 가죽  
폴리카보네이트(PC) 폴리스티렌(PS) 섬유  
폴리에틸렌(PE) 폴리우레탄(PUR) 판지  
폴리에스테르(PES) 폼(PVC 프리) 코르크  

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