레이저 마킹 및 조각 용 플라스틱

폴리 아미드, 폴리에틸렌, ABS 및 기타 플라스틱 용

electronical components laser marking

적합한 플라스틱 유형

  다양한   방법으로 플라스틱에 레이저로 표시하거나 새길 수 있습니다. 파이버 레이저를 사용하면 폴리 카보네이트, ABS, 폴리 아미드 등과 같이 많은 상업적으로 사용되는 다양한 플라스틱을 마킹 할 수 있습니다.   마킹 레이저가 제공하는 설치 시간과 유연성이 낮기 때문에 작은 배치 크기라도 경제적으로 표시 할 수 있습니다.

적합한 플라스틱 유형

레이저 조각 용

  • Polyamide (PA)
  • Polycarbonate (PC)
  • Polyethylene (PE)
  • Polypropylene (PP)
  • Polyoxymethylene (POM)
  • Polyarylsulfone (PSU, PPSU)
  • Poly ether ketone (PEEK)
  • Acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS)
  • 폴리이 미드 PI
  • 폴리스티렌 PS
  • 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 PMMA
  • 폴리 에스테르 (PES)
  • 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 PET
  • 실리콘

노출 수



플라스틱으로 만든 적용 사례

응용 분야

"다양한 원료, 색상 안료 및 첨가제 (예 : 충전제, 첨가제, 난연제)가 매우 다르게 반응하지만 거의 모든 플라스틱 유형을 영구적으로 조각 할 수 있습니다.
레이저 마킹 플라스틱의 경우 섬유 레이저는 염색, 탄산염 또는 거품과 같은 다양한 방법을 제공합니다.   다양한 플라스틱이 매우 다르게 반응하므로 재료 샘플을 항상 시험해야합니다. "

여기에 몇 가지 응용 프로그램이 있습니다.:

  • 플라스틱 하우징
  • 전기 플러그
  • 인쇄 회로 기판 (PCB)
  • 자동차 부품
  • 키보드
  • 도구 및 도구 핸들
  • >
  • 요일 & 야간 디자인
  • 동물을위한 식별 태그
  • 포장
marking key chain

플라스틱 표시 용 레이저를 구입해야하는 이유는 무엇입니까?

  • 비접촉 레이저 마킹은 마모, 열 및 내산성과 함께 매우 빠릅니다.
  • 다양한 플라스틱에 레이저로 표시하거나 새길 수 있습니다.
  • 모든 종류의 내용 ERP 시스템 등의 로고, 코드, 일련 번호 및 완전 동적 내용을 포함하여 모든 정보를 사용할 수 있습니다.
  • 접근하기 어려운 곳에서는 레이저로 가장 작은 구성 요소와 세부 정보까지 빠르고 쉽게 표시 할 수 있습니다.
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레이저 기술의 기능 및 장점

Permanent 조각s

  • 다른 기술과 달리 레이저 마킹은 영구적이며 마모, 열 및 내산성이 있습니다.
  • 추적 성 및 품질 보증에 특히 중요합니다.

Trotec 레이저의 장점

  • 모든 요구 사항에 맞는 광섬유 레이저 시스템을 갖춘 제품 포트폴리오
  • 최대 1500 x 1200 크기의 평탄한 시스템
  • 1120까지의 가공 영역이있는 Galvo 워크 스테이션
  • 생산 라인에 통합하기위한 OEM 갈보 파이버 레이저
  • 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 시스템

비용 효율적인 생산

  • 직접 마킹은 잉크, 화학 약품, 페이스트 또는 스프레이와 같은 소모품의 비용을 증가시키지 않습니다.
  • 값 비싼 자재를 처리하고 폐기 할 필요가 없습니다.
  • 전처리 또는 후 처리가 요구되지 않습니다.
  • 공구 마모가 제거됩니다.

Trotec 레이저의 장점

  • 유지 보수가 필요없는 광섬유 레이저가 장착 된 SpeedMarker는 레이저 워크 스테이션 또는 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.
  • Trotec 레이저 시스템의 강력한 메커니즘은 최소한의 서비스로 수년 동안 집중적으로 사용하도록 설계되었습니다

마킹은 몇 초가 걸리고 더 큰 출력을 허용합니다.

  •   변수   데이터 (예 : 일련 번호, 코드)가있는   고속 마킹이 가능합니다.
  • 공구를 다시 설치하거나 공구를 교체하지 않고도 다양한 마킹이 가능합니다.

Trotec 레이저의 장점

  • 편리한 사용을위한 지능적이고 직관적 인 마킹 소프트웨어
  • 카메라 시스템을 통한 빠르고 정확한 위치 결정 : SpeedMark Vision 스마트 조정
  • ERP 파일의 컨텐츠 통합 가능

완벽한 마키-정밀컷팅

  • 정확하고 작은 모양은   고정밀 이점으로 표시 될 수 있습니다

Trotec 레이저의 장점

  • 고품질 구성 요소 덕분에 최적의   광학 및 최적의 광선 성능
  • 고정밀 도로 사용하기 쉬운 카메라 기반 구성 요소 배치

놀라운 디자인 기회

  • 사실상 레이저로 모든 디자인을 만들 수 있습니다.
  • 표식, 로고, 디자인, 바코드 또는 일련 번호의 디자인을 자유롭게 할 수 있습니다.
  • 1 포인트 글꼴 및 작은   모양을 만들 수 있습니다. >
  • 사진조차 가능한 한 짧은 시간 내에 제작할 수 있습니다.

Trotec 레이저의 장점

  • 그래픽 프로그램에서 직접 생성되는 레이저 조각 용 DirectMark 또는 JobControl 소프트웨어로 인쇄 작업을 손쉽게 수행 할 수 있습니다.

비접촉식 및 신뢰할 수있는 재료 처리 기능

  • 재료를 단단히 고정하거나 고정 할 필요가 없습니다.
  • 시간 절약 및 지속적으로 좋은 결과

Trotec 레이저의 장점

  • 모든 요구 사항에 적합한 레이저 시스템을 갖춘 폭 넓은 제품 포트폴리오
  • 카메라 지원 위치 지정으로 "첫 번째 시도"에서도 매우 정확한 레이저 표시

Trotec 제품 권장 사항

MOPA 레이저로 선명하고 명암이 좋고 (기계 가독성이 우수한)

플라스틱 마킹을위한 추가 옵션

많은 플라스틱은 기존의 광섬유 레이저로 표시 할 수 있습니다. 대부분의 경우 마킹 결과는 매우 좋지만 일부 플라스틱의 경우 동일한 수준의 균질성이 항상 달성 될 수는 없습니다. 이러한 유형의 플라스틱은 MOPA 레이저로 표시 할 수있어 훨씬 더 명암 대비와 균질성이 높아집니다. 짧은 펄스 또는 긴 펄스를 허용하는 조정 가능한 펄스 지속 시간 또한 도움이됩니다.

어두운 플라스틱 (예 : PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF 등)을 사용하면 짧은 펄스 및 이와 관련된 낮은 펄스 에너지 덕분에 주변 재료가 덜 가열됩니다. 플라스틱은 거품이 적고 마킹은보다 균질합니다. 다른 플라스틱은 재료를 충분히 데우는 데 더 많은 에너지가 필요합니다. 이 경우, 긴 펄스는 재료의 발포를 최적화하는 데 도움이됩니다. 두 경우 모두 MOPA 레이저로 마킹하면보다 명암 대비가 높아져 더 나은 (기계) 가독성을 얻을 수 있습니다.


플라스틱 레이저 마킹 방법

포밍

거품은 물질에 가시적 인 표시를 남깁니다. 이것은 표면을 녹이는 레이저 유도 끓임으로 볼 수 있습니다. 빠른 냉각으로 인해 기포가 재료에 캡슐화됩니다. 이 거품들은 확실한 긍정적 인 표시를 남깁니다.
레이저는 저전력 및 긴 펄스로 작동합니다. 포밍은 모든 폴리머 에서뿐만 아니라 일부 금속에서도 가능합니다. 재료에 따라 표시가 밝거나 어둡습니다.

탄화

탄화는 밝은 표면에서 강한 대조를 가능하게합니다. 탄화 과정에서 레이저는 재료의 표면을 가열 (최소 100 ° C)하고 산소, 수소 또는 두 가스의 조합이 방출됩니다. 남은 것은 탄소 농도가 높은 어두운 지역입니다.
레이저는 낮은 에너지로 작동하므로 다른 공정에 비해 마킹 시간이 약간 길어집니다. 탄화는 목재 또는 가죽과 같은 고분자 또는 바이오 폴리머에 사용할 수 있습니다. 탄화로 인해 항상 어두운 자국이 생기므로 어두운 재료의 대비는 다소 미미합니다.

제거

제거는 다층 플라스틱 (라미네이트)과 함께 사용됩니다. 제거 과정에서 레이저 빔은 기본 재료에 적용된 상단 레이어를 제거합니다. 레이어의 색상 차이로 인해 색상 대비가 발생합니다.

색상 변경

재질의 색상을 변경하면 가독성이 극대화됩니다. 색 변화가있는 레이저 마킹은 기본적으로 전기 프로세스로서 거대 분자를 방향을 바꿈으로써 재 배열합니다. 재료는 제거되지 않지만 부분 발포가 가능합니다.
레이저는 최대 맥박수이지만 펄스 당 에너지는 낮습니다. 그렇지 않으면 재료가 제거되거나 거품이 발생할 수 있습니다. 색상 변경은 모든 중합체에서 가능하며 색상의 변화는 밝거나 어두울 수 있습니다. 대부분의 색상 변경은 어둡습니다.