레이저 마킹 및 조각 용 플라스틱

"다양한 원료, 색상 안료 및 첨가제 (예 : 충전제, 첨가제, 난연제)가 매우 다르게 반응하지만 거의 모든 플라스틱 유형을 영구적으로 조각 할 수 있습니다.
레이저 마킹 플라스틱의 경우 섬유 레이저는 염색, 탄산염 또는 거품과 같은 다양한 방법을 제공합니다.   다양한 플라스틱이 매우 다르게 반응하므로 재료 샘플을 항상 시험해야합니다. "

여기에 몇 가지 응용 프로그램이 있습니다.:

• 플라스틱 하우징
• 전기 플러그

• 인쇄 회로 기판 (PCB)
• 자동차 부품
• 키보드
• 도구 및 도구 핸들
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• 요일 & 야간 디자인
• 동물을위한 식별 태그
• 포장

많은 플라스틱은 기존의 광섬유 레이저로 표시 할 수 있습니다. 대부분의 경우 마킹 결과는 매우 좋지만 일부 플라스틱의 경우 동일한 수준의 균질성이 항상 달성 될 수는 없습니다. 이러한 유형의 플라스틱은 MOPA 레이저로 표시 할 수있어 훨씬 더 명암 대비와 균질성이 높아집니다. 짧은 펄스 또는 긴 펄스를 허용하는 조정 가능한 펄스 지속 시간 또한 도움이됩니다.

어두운 플라스틱 (예 : PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF 등)을 사용하면 짧은 펄스 및 이와 관련된 낮은 펄스 에너지 덕분에 주변 재료가 덜 가열됩니다. 플라스틱은 거품이 적고 마킹은보다 균질합니다. 다른 플라스틱은 재료를 충분히 데우는 데 더 많은 에너지가 필요합니다. 이 경우, 긴 펄스는 재료의 발포를 최적화하는 데 도움이됩니다. 두 경우 모두 MOPA 레이저로 마킹하면보다 명암 대비가 높아져 더 나은 (기계) 가독성을 얻을 수 있습니다.

포밍

거품은 물질에 가시적 인 표시를 남깁니다. 이것은 표면을 녹이는 레이저 유도 끓임으로 볼 수 있습니다. 빠른 냉각으로 인해 기포가 재료에 캡슐화됩니다. 이 거품들은 확실한 긍정적 인 표시를 남깁니다.
레이저는 저전력 및 긴 펄스로 작동합니다. 포밍은 모든 폴리머 에서뿐만 아니라 일부 금속에서도 가능합니다. 재료에 따라 표시가 밝거나 어둡습니다.

탄화

탄화는 밝은 표면에서 강한 대조를 가능하게합니다. 탄화 과정에서 레이저는 재료의 표면을 가열 (최소 100 ° C)하고 산소, 수소 또는 두 가스의 조합이 방출됩니다. 남은 것은 탄소 농도가 높은 어두운 지역입니다.
레이저는 낮은 에너지로 작동하므로 다른 공정에 비해 마킹 시간이 약간 길어집니다. 탄화는 목재 또는 가죽과 같은 고분자 또는 바이오 폴리머에 사용할 수 있습니다. 탄화로 인해 항상 어두운 자국이 생기므로 어두운 재료의 대비는 다소 미미합니다.

제거

제거는 다층 플라스틱 (라미네이트)과 함께 사용됩니다. 제거 과정에서 레이저 빔은 기본 재료에 적용된 상단 레이어를 제거합니다. 레이어의 색상 차이로 인해 색상 대비가 발생합니다.

색상 변경

재질의 색상을 변경하면 가독성이 극대화됩니다. 색 변화가있는 레이저 마킹은 기본적으로 전기 프로세스로서 거대 분자를 방향을 바꿈으로써 재 배열합니다. 재료는 제거되지 않지만 부분 발포가 가능합니다.
레이저는 최대 맥박수이지만 펄스 당 에너지는 낮습니다. 그렇지 않으면 재료가 제거되거나 거품이 발생할 수 있습니다. 색상 변경은 모든 중합체에서 가능하며 색상의 변화는 밝거나 어두울 수 있습니다. 대부분의 색상 변경은 어둡습니다.