Speedy 시리즈: 최대 1016 x 610 mm 크기의 CO2 레이저 조각 및 절단 기계
⚫ 조각 | ⚫ 컷팅 | ⚫ 마킹 |
레이저 종류: | CO₂, Flexx or Fiber laser |
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작업 영역: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
최대 작업물 높이: | 125 - 305 mm |
레이저 파워: | 20 - 120 watts |
SP 시리즈: 대형 소재 용 CO2 레이저 커팅 머신.
⚫ 조각 | ⚫ 컷팅 | ⎯ 마킹 |
레이저 종류: | CO₂ laser |
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작업 영역: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
최대 작업물 높이: | 50 - 112 mm |
레이저 파워: | 40 - 400 watts |
SpeedMarker 시리즈: 금속 및 플라스틱 라벨링 용 산업용 고속 레이저 마킹.
⚫ 조각 | ⎯ 컷팅 | ⚫ 마킹 |
레이저 종류: | CO₂ or Fiber laser |
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최대 작업 영역: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
최대 작업물 높이: | 250 - 764 mm |
레이저 파워: | 20 - 100 watts / 20 watts MOPA |
스탬프 만드는 고무 조각
레이저를 사용하여 가장 작은 글꼴로 된 텍스트, 세부 묘사가있는 로고 또는 심지어 그림을 고무에 직접 새길 수 있습니다. Trotec 레이저 시스템을 사용하면 효율적이고 저렴하며 간단하고 환경 친화적 인 방법으로 최고의 정밀도로 우표를 만들 수있어 깨끗하고 상세한 품질 인쇄물을 생산할 수 있습니다. 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다.
레이저로 적은 비용으로 빠르고 효과적으로 고무를 처리 할 수 있습니다. 단일 피스 또는 전체 희석 판을 생산하든간에 자동 프로세스로 생산 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 그렇기 때문에 레이저 장치가 장착 된 스탬프 조각이 스탁 제작에서 표준 방식으로 선택되는 이유입니다. 또한이 레이저는 플렉서블 인쇄용 고무로 만든 레이저 새겨진 인쇄 양식을 생산하는 데 적합합니다.
Trotec 레이저 시스템을 사용하면 효율적이고 경제적이며 유연한 방식으로 시리즈 제품 이온 및 단일 피스를 생산할 수 있습니다. 세밀한 내용이 담긴 텍스트, 로고, 사진 또는 이미지는 시스템 기능에 문제가되지 않습니다. 이 레이저 시스템을 사용하면 그래픽 소프트웨어에서 직접 레이아웃을 가져올 수 있습니다. 필름 및 매트릭스와 같은 추가 지원 자료는 더 이상 필요하지 않습니다. 자동 스탬프 제작 프로세스와 같은 JobControl® 로터리 소프트웨어에 통합 된 기능을 통해 스탬프 제작이 매우 쉽고 제조 공정이 단축됩니다.
우표 용 텍스트 판을 만들 때 디자인을 거꾸로 뒤집어서 인상을 읽을 수 있도록해야합니다. 종이에 대한 깨끗하고 상세한 인상을 얻으려면 이른바 어깨를 만드는 것이 중요합니다. Trotec JobControl® 자동화 소프트웨어는 이러한 프로세스를 자동화 된 방식으로 실행함으로써 귀하의 제품를 용이하게합니다. 따라서 추가 처리가 더 이상 필요하지 않습니다.
우표의 조각 깊이는 약 0.9-1.1mm 여야합니다. JobControl ® 재료 데이터베이스를 사용하면 Trotec 재료의 최적 레이저 매개 변수가 전달 범위에 포함됩니다.
고무는 레이저로 어떤 모양으로도자를 수 있습니다. Trotec JobControl ® 레이저 소프트웨어에서는 원형, 사각형 또는 최적화와 같은 자동화 된 레이저 절단을위한 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다. 또한, "Stege"[Webs] 기능을 사용하면 전체 플레이트를 쉽게 처리 할 수 있습니다. 활성화되면 절단 선이 정의 된 지점에서 자동으로 중단됩니다. 이는 플레이트의 제거 및 세정을 용이하게한다.
섬세한 디테일의 텍스트 / 이미지의 경우 1.5 "렌즈를 사용하는 것이 좋습니다.
The 고무 스탬프의 가공은 냄새와 먼지를 방출합니다. 따라서 먼지를 효과적으로 제거하기위한 효율적인 추출 시스템을 제공하는 것이 중요합니다.이 추출 시스템은 악취를 걸러 내기 위해 충분한 양의 활성탄을 갖추고 있습니다. 또한 우리는 천판을 위에서 아래로 깎아서 조각 품질이 먼지 입자의 영향을받지 않도록하는 것이 좋습니다.
고무의 레이저 조각은 일정 수준의 제품 효율을 달성하기 위해 상대적으로 높은 출력을 요구합니다. 더 많은 힘을 사용할수록 조각이 더 빨라집니다.
레이저 가공 후 플레이트를 초음파 욕조에 간단히 놓는 것이 가장 좋습니다. 또는 물, 세제 및 브러시도 적합합니다.