dime-penne-a-sfera

Suggerimenti per ottimizzare la produzione

istruzioni, guide e consigli di Trotec per sfruttare al meglio il vostro laser

Contatto

Incisori laser serie Speedy: il design che aumenta la produttività

Gli incisori laser della serie Speedy sono stati sviluppati per aumentare l’efficienza produttiva con una velocità massima di lavorazione fino a 4,2 m/sec e una accelerazione di 5 g. 

Grazie al design chiuso della macchina, tutti i componenti importanti sono protetti da sporco e polvere.

Questo si traduce in costi di manutenzione ridotti, in una vita più lunga della macchina e in minori costi operativi.

Scopri di più sulla serie Speedy

Raddoppia la produttività: potenza laser superiore

Aumentare la potenza del laser permette di massimizzare l’efficienza dei processi produttivi e di aumentare la flessibilità della tua attività. Questo comporta una maggiore redditività per quasi tutte le applicazioni di incisione e taglio laser. Considera questi due esempi lampanti:

Acrilico colato­

10 mm, dimensioni lastra 1000 x 500 mm, 352 unità di altezza 50 mm ciascuna

Potenza laser: 80 watt
Avanzamento: 65%
Tempo per unità: 29 secondi 

Potenza laser: 120 watt
Avanzamento: 100%
Tempo per unità: 29 secondi

Alluminio anodizzato

Targhetta dati, dimensioni 700 x 420 mm 49 unità 100 x 60 mm

Potenza laser: 30 watt
Avanzamento: 48%
Tempo per unità: 55 secondi

Potenza laser: 80 Watt
Avanzamento: 100%
Tempo per unità: 55 secondi

Ottimizza le tempistiche: serie Speedy flexx per la marcatura del metallo

I metalli possono essere marcati da incisori laser CO2 se trattati superficialmente con una soluzione di marcatura metallica (spray o pasta), da applicare sul materiale prima della lavorazione. Quando la soluzione è completamente asciutta, si potrà avviare la lavorazione laser del metallo. A lavorazione completata, basterà lavare via la soluzione dalla superficie. 

Se si utilizza un laser con sorgente fibra, ad esempio della serie Speedy flexx, la marcatura si genera direttamente sul metallo. In questo caso i processi di preparazione, applicazione, asciugatura e pulizia non saranno più necessari. L'operatore sarà disponibile per processare altri ordini, incrementando così la produttività aziendale.

Di seguito due diversi modi di marcare una targhetta dati in acciaio inossidabile:

Maggiore produttività della marcatura dei metalli

Massimizza il risultato: risparmia tempo utilizzando le dime

Le dime sono uno strumento estremamente utile per risparmiare tempo se è necessario incidere al laser più parti in un unico processo di lavoro. Adattando le dime all'area di lavoro potrai aumentare la produttività e massimizzare il risultato.

Un esempio pratico per dimostrare questo risparmio di tempo: per incidere una penna a sfera servono 30 secondi. Grazie all’utilizzo di una dima, potremo incidere 104 penne a sfera in appena 30 minuti. Tutte queste penne vengono incise in un solo processo lavorativo: in questo modo, la perdita di tempo del continuo carico-scarico delle penne non sarà più necessaria.

Scopri quanto è semplice realizzare una dima ad hoc per le tue lavorazioni al laser:

Creare le dime

Riduzione dei tempi di elaborazione: incisione vettoriale vs. incisione raster

A seconda dell’applicazione, l’incisione vettoriale è talvolta il metodo migliore. Sagomare una lastra, per esempio, è più rapido attraverso lo “scoring” (incisione vettoriale) rispetto all’incisone standard (raster). In questo modo la linea del bordo è creata come un vettore (linea sottile) nella grafica. Durante l'incisione, i vettori vengono tracciati, a differenza dell'incisione raster che funziona riga per riga in direzione x.
Nel nostro esempio puoi risparmiare fino a 2/3 del tuo tempo lavorativo optando per l'incisione vettoriale.

Maggiori informazioni sulla differenza e le impostazioni delle incisioni raster e vettoriale?

Incisione vettoriale e incisione raster

Riduci i tempi di elaborazione grazie all'ottimizzazione della grafica

Nel nostro esempio, vogliamo che la superficie metallica sia marcata usando la tecnica dell'annealing. C’è molto spazio vuoto tra i singoli elementi grafici e, poiché questo spazio viene tracciato durante il processo di incisione, il tempo di elaborazione aumenta. Per risparmiare tempo ed evitare movimenti ridondanti, abbiamo diviso la grafica in diverse zone di colore verticale.

Grazie alla velocità di incisione ridotta per questo processo, l'allineamento della grafica consente di risparmiare tempo. Nell'esempio, la grafica ottimizzata permette una riduzione dei tempi di lavorazione del 25%.