La causa principale delle incisioni poco nitide: polvere da incisione
Quando si incide legno, plastica o gomma, la rimozione laser del materiale causa la formazione di polvere all'interno della macchina laser. Se questa polvere non viene rimossa dalla superficie di lavorazione e dalle lenti, potrebbe portare a risultati di incisione scarsi quali scolorimenti, bruciature o distorsioni. Ecco i nostri 5 migliori consigli per evitare la formazione di polvere durante l'incisione laser, al fine di garantire risultati sempre puliti e accurati.
Dusty nozzle due to laser engraving rubber
Dust on laminate sign
5 consigli per evitare la formazione di polvere nella macchina laser
Pulire regolarmente la macchina dopo lunghi periodi di funzionamento: La pulizia richiede meno tempo rispetto alla dover ripetere un'incisione a causa della polvere.
Usa un sistema di estrazione abbastanza grande: A seconda dei materiali e delle quantità che si elaborano, sono necessarie diverse capacità di estrazione.
Coprire le aree non utilizzate dell'area di lavoro: Ciò aumenta notevolmente l'efficienza di estrazione nell'area.
Direzione di incisione inversa: Un'impostazione nel JobControl®software. Di conseguenza, la polvere viene estratta in modo che non penetri sotto il raggio laser.
Assistenza continua da parte dei tecnici Trotec: La manutenzione e la regolazione ottimale di tutti i componenti laser aumentano la durata della macchina.
Nei paragrafi seguenti analizzeremo questi punti in dettaglio.
Pulizia della macchina per incisione laser Trotec
Cleaning the work space
Proper maintenance and servicing is essential for a acheiving consistently high engraving result and a long service life for your laser machine. With just a few steps, you can ensure that your laser is well maintained.
1x al giorno:
Controllare lo spazio di lavoro e, se necessario, se è pulito.
1x al giorno:
Ispezionare lo specchio e la lente sulla testa di lavorazione. Dovrebbero essere sempre esenti da polvere e fumo, in modo da non danneggiarsi. Qui puoi trovare maggiori informazioni sulla pulizia delle lenti.
1x al giorno:
Controllare che tutte le fessure di ventilazione non siano contaminate. Ciò garantisce un flusso continuo di aria estratta.
1x la settimana:
Controllare che tutti i componenti ottici e meccanici siano esenti da detriti.
Un sistema di estrazione rimuove immediatamente la polvere durante il processo di incisione
Un corretto sistema d'aspirazione costituisce la base per un lavoro pulito e risultati di incisione di alta qualità. L'aspiratore rimuove immediatamente la polvere ed impedisce la contaminazione dalla superficie di lavoro durante il processo di incisione o taglio.
Il monitoraggio regolare del filtro e degli inserti di carbone attivo è importante per garantire un'efficienza di estrazione costante. Prestare attenzione al display presente sul sistema di estrazione. Su di esso vengono visualizzati lo stato operativo e la necessità di manutenzione. I dettagli di tutti i messaggi che possono apparire sul display sono disponibili nel manuale operativo del sistema di aspirazione. Se hai domande, saremo felici di aiutarti. Non esitare a contattarci per ulteriori informazioni.
Coprire le aree non utilizzate della superficie di lavoro
Cover ventilation slots with magnets
Table cover with paper
Otterrete i migliori risultati di incisione e taglio se focalizzate l'estrazione specificamente sul punto della lavorazione laser. E' possibile farlo coprendo la parte inutilizzata dello sfiato posteriore.
Se si utilizza un piano aspirato, è necessario coprire anche i fori di aspirazione liberi. Ciò si traduce in un'aspirazione migliore per pezzi sottili (ad esempio laminati) in modo che rimangano piatti sul piano di lavoro. Pertanto, si ottiene una distanza uniforme tra la lente e il pezzo da lavorare, con conseguente elaborazione omogenea della superficie lavorata.
Per coprire le aperture di scarico posteriori, si consiglia di utilizzare strisce magnetiche o nastro adesivo. Per il piano di lavoro, è sufficiente coprirlo carta, cartone o laminato.
Invertire la direzione dell'incisione
Invertire la direzione dell'incisione dal "basso verso l'alto" è molto utile per tutti i materiali in cui la polvere formata dal processo di incisione porterebbe a risultati compromessi. Questa tenica è utile soprattutto quando si incidono i laminati, ma può essere interessante anche nel caso di legno o acrilico.
Modificando la direzione dell'incisione, la polvere prodotta dall'incisione non si deposita sulla superficie ancora calda del materiale. Inoltre, la polvere, a seconda del modello di macchinario laser, viene estratta dall'aspiratore posto sulla testa del laser o dall'estrattore sulla parete posteriore dell'area di lavoro. Di conseguenza, la parte ancora non lavorata del materiale viene sempre incisa in modo tale che la polvere non si depositi sulla superficie incisa riscaldata.
Inoltre, l'incisione dal basso aiuta a vedere meglio lo stato del materiale ed il risultato dell'incisione; spostandosi all'indietro, l'asse non oscura l'area di lavoro. L'incisione dei timbri è generalmente realizzata con la normale direzione "dall'alto verso il basso". La polvere generata dalla gomma timbrica è più pesante rispetto ad altri materiali e rimane sul pezzo in lavorazione invece di "turbinare" verso l'alto verso l'aspiratore.
Assistenza da parte dei tecnici Trotec - per una maggiore durata della macchina
Un servizio annuale di assistenza da parte di un tecnico certificato Trotec aiuta a mantenere la macchina in condizioni ottimali e a prevenire tempi di inattività imprevisti. Trotec offre pacchetti di assistenza personalizzati a un prezzo fisso per il sistema laser. Ti preghiamo di contattarci ora per un preventivo specifico.
