Serie Speedy: macchine per incisione e taglio con laser a CO2 per formati fino a 1016 x 610 mm
⚫ Tagliare | ⚫ Incidere | ⚫ Marcare |
Tipologia di Laser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
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Area di lavoro: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altezza massima del pezzo: | 125 - 305 mm |
Potenza Laser: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: sistemi di taglio laser a CO2 per materiali di grande formato.
⚫ Tagliare | ⚫ Incidere | ⎯ Marcare |
Tipologia di Laser: | CO₂ Laser |
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Area di lavoro: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altezza massima del pezzo: | 50 - 112 mm |
Potenza Laser: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: marcatura laser industriale ad alta velocità su metalli e plastiche.
⚫ Tagliare | ⎯ Incidere | ⚫ Marcare |
Tipologia di Laser: | CO₂ o Fiber Laser |
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Area di lavoro max.: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altezza massima del pezzo: | 250 - 764 mm |
Potenza Laser: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Quando si incide legno, plastica o gomma, la rimozione laser del materiale causa la formazione di polvere all'interno della macchina laser. Se questa polvere non viene rimossa dalla superficie di lavorazione e dalle lenti, potrebbe portare a risultati di incisione scarsi quali scolorimenti, bruciature o distorsioni. Ecco i nostri 5 migliori consigli per evitare la formazione di polvere durante l'incisione laser, al fine di garantire risultati sempre puliti e accurati.
Nei paragrafi seguenti analizzeremo questi punti in dettaglio.
Proper maintenance and servicing is essential for a acheiving consistently high engraving result and a long service life for your laser machine. With just a few steps, you can ensure that your laser is well maintained.
1x al giorno: | Controllare lo spazio di lavoro e, se necessario, se è pulito. |
1x al giorno: | Ispezionare lo specchio e la lente sulla testa di lavorazione. Dovrebbero essere sempre esenti da polvere e fumo, in modo da non danneggiarsi. Qui puoi trovare maggiori informazioni sulla pulizia delle lenti. |
1x al giorno: | Controllare che tutte le fessure di ventilazione non siano contaminate. Ciò garantisce un flusso continuo di aria estratta. |
1x la settimana: | Controllare che tutti i componenti ottici e meccanici siano esenti da detriti. |
Un corretto sistema d'aspirazione costituisce la base per un lavoro pulito e risultati di incisione di alta qualità. L'aspiratore rimuove immediatamente la polvere ed impedisce la contaminazione dalla superficie di lavoro durante il processo di incisione o taglio.
Il monitoraggio regolare del filtro e degli inserti di carbone attivo è importante per garantire un'efficienza di estrazione costante. Prestare attenzione al display presente sul sistema di estrazione. Su di esso vengono visualizzati lo stato operativo e la necessità di manutenzione. I dettagli di tutti i messaggi che possono apparire sul display sono disponibili nel manuale operativo del sistema di aspirazione. Se hai domande, saremo felici di aiutarti. Non esitare a contattarci per ulteriori informazioni.
Otterrete i migliori risultati di incisione e taglio se focalizzate l'estrazione specificamente sul punto della lavorazione laser. E' possibile farlo coprendo la parte inutilizzata dello sfiato posteriore.
Se si utilizza un piano aspirato, è necessario coprire anche i fori di aspirazione liberi. Ciò si traduce in un'aspirazione migliore per pezzi sottili (ad esempio laminati) in modo che rimangano piatti sul piano di lavoro. Pertanto, si ottiene una distanza uniforme tra la lente e il pezzo da lavorare, con conseguente elaborazione omogenea della superficie lavorata.
Per coprire le aperture di scarico posteriori, si consiglia di utilizzare strisce magnetiche o nastro adesivo. Per il piano di lavoro, è sufficiente coprirlo carta, cartone o laminato.
Invertire la direzione dell'incisione dal "basso verso l'alto" è molto utile per tutti i materiali in cui la polvere formata dal processo di incisione porterebbe a risultati compromessi. Questa tenica è utile soprattutto quando si incidono i laminati, ma può essere interessante anche nel caso di legno o acrilico.
Modificando la direzione dell'incisione, la polvere prodotta dall'incisione non si deposita sulla superficie ancora calda del materiale. Inoltre, la polvere, a seconda del modello di macchinario laser, viene estratta dall'aspiratore posto sulla testa del laser o dall'estrattore sulla parete posteriore dell'area di lavoro. Di conseguenza, la parte ancora non lavorata del materiale viene sempre incisa in modo tale che la polvere non si depositi sulla superficie incisa riscaldata.
Inoltre, l'incisione dal basso aiuta a vedere meglio lo stato del materiale ed il risultato dell'incisione; spostandosi all'indietro, l'asse non oscura l'area di lavoro.
L'incisione dei timbri è generalmente realizzata con la normale direzione "dall'alto verso il basso". La polvere generata dalla gomma timbrica è più pesante rispetto ad altri materiali e rimane sul pezzo in lavorazione invece di "turbinare" verso l'alto verso l'aspiratore.
Un servizio annuale di assistenza da parte di un tecnico certificato Trotec aiuta a mantenere la macchina in condizioni ottimali e a prevenire tempi di inattività imprevisti.
Trotec offre pacchetti di assistenza personalizzati a un prezzo fisso per il sistema laser. Ti preghiamo di contattarci ora per un preventivo specifico.
Hai ulteriori domande? Si prega di contattare il nostro supporto tecnico: