Trotec Laser International
Customer support
Phone: +6231-5465-068
E-Mail: indonesia@troteclaser.com
Contact form Plastik yang ditandai dan diukir dengan laser
untuk poliamida, polietilen, ABS dan banyak plastik lainnya
Jenis plastik yang cocok
Plastik dapat ditandai atau diukir dengan laser dengan berbagai cara. Dengan laser fiber, Anda dapat menandai berbagai plastik yang digunakan secara komersial, seperti polikarbonat, ABS, poliamida, dan banyak lagi lainnya dengan hasil permanen, cepat, berkualitas tinggi. Berkat waktu pemasangan yang rendah dan fleksibilitas yang ditawarkan oleh laser penandaan, Anda dapat menandai bahkan ukuran yang kecil secara ekonomis.
Jenis plastik
yang cocok untuk ukiran laser
- Polyamide (PA)
- Polycarbonate (PC)
- Polyethylene (PE)
- Polypropylene (PP)
- Polyoxymethylene (POM)
- Polyarylsulfone (PSU, PPSU)
- Poly ether ketone (PEEK)
- Acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS)
- Polyimide PI
- Polystyrene PS
- Polymethylmetacrylate PMMA
- Polyester (PES)
- Polyethylene terephthalate PET
- Silikon
Inspirasi terapan
Terapan untuk penandaan plastik
"Dimungkinkan untuk secara permanen mengukir hampir semua jenis plastik, meskipun berbagai bahan baku, pigmen warna, dan aditif (mis. pengisi, aditif, penghambat api) bereaksi sangat berbeda.
Untuk Plastik yang ditandai dengan laser, laser fiber menyajikan berbagai metode berbeda, seperti pewarnaan, karbonasi, atau pembusa. Karena berbagai plastik bereaksi sangat berbeda, Anda harus selalu menguji sampel bahan."
Contoh terapan
- Selubung made of plastic
- Colokan listrik
- Komponen elektronik
- Papan sirkuit yang dicetak (PCB)
- Suku cadang otomotif
- Keyboards
- Peralatan dan gagang peralatan
- Tombol dan sakelar dengan desain siang& malam
- Tanda pengenal untuk hewan
- Pengemasan
- Film
- Sensor
Mengapa saya harus membeli laser untuk penandaan plastik?
- Penandaan laser tanpa sentuhan sangat cepat serta tahan abrasi, panas, dan asam.
- Banyak plastik yang berbeda dapat ditandai atau diukir dengan laser
- Semua jenis konten termasuk logo, kode, nomor seri, dan konten yang sepenuhnya dinamis dari sistem ERP, dll. dapat digunakan
- Bahkan komponen dan detail terkecil dapat ditandai dengan cepat dan mudah dengan laser di area yang sulit diakses.
Rekomendasi produk Trotec
Metode penandaan laser pada plastik
Berbusa
Berbusa meninggalkan tanda nyata pada bahan. Hal ini dapat dilihat sebagai pendidihan yang disebabkan oleh laser, yang melelehkan permukaan. Karena pendinginan yang cepat, gelembung dienkapsulasi dalam bahan. Gelembung ini meninggalkan tanda positif, yang jelas terlihat.
Laser bekerja pada tingkat daya rendah dan gelombang yang lebih panjang. Berbusa bekerja pada semua polimer, tetapi juga pada beberapa logam. Tergantung pada bahan, tandanya terang atau gelap.
Karbonisasi
Karbonisasi memungkinkan kontras yang kuat pada permukaan yang cerah. Selama proses karbonisasi, laser memanaskan permukaan bahan (minimal 100° C) dan oksigen, hidrogen, atau kombinasi dari kedua gas tersebut. Yang tersisa adalah area yang gelap dengan konsentrasi karbon lebih tinggi.
Laser bekerja dengan energi yang lebih rendah, yang mengarah ke waktu penandaan yang sedikit lebih lama dibandingkan dengan proses lainnya. Karbonisasi dapat digunakan untuk polimer atau bio-polimer seperti kayu atau kulit. Karena karbonisasi selalu mengarah ke tanda-tanda gelap, kontras pada bahan gelap akan lebih sedikit.
Perubahan warna
Perubahan warna pada bahan menjamin keterbacaan tertinggi. Penandaan laser dengan perubahan warna pada dasarnya adalah proses listrik, yang menata ulang makromolekul (dengan mengubah arah). Tidak ada bahan yang dihilangkan, tetapi pembusaaan parsial dimungkinkan.
Laser bekerja dengan laju gelombang maksimum tetapi energi per gelombang rendah. Kalau tidak, bahan akan dihilangkan atau berbusa. Perubahan warna bekerja pada semua polimer dan perubahan warna bisa terang atau gelap. Kebanyakan perubahan warnanya gelap.
Menghilangkan
Penghilangan digunakan pada plastik multi lapisan (laminasi). Selama proses penghilangan, sinar laser menghilangkan lapisan atas, yang telah diterapkan pada bahan dasar. Ini menghasilkan kontras warna karena perbedaan warna pada lapisan.
