Industri elektronika dan semikonduktor

Penandaan laser untuk komponen elektronik dan listrik

Request a demo
laser marked safety switch

Produk di industri elektronika dan semikonduktor adalah sebagian besar produk pasar massal yang diproduksi sepenuhnya otomatis dalam jumlah besar. Banyak bagian, seperti komponen SMD, sangat kecil dan perlu diberi label dengan banyak informasi. Untuk keperluan ini, kode Data Matriks 2D kompleks digunakan, yang harus mudah dibaca dan permanen. Karena persyaratan ini, industri elektronik telah membuat penandaan laser sebagai prosedur standar. Sistem Laser Galvo memungkinkan proses pelabelan yang bebas masalah, cepat, sepenuhnya atau semi-otomatis.

Bahan yang cocok untuk ukiran laser

  • Plastik: Penandaan laser dengan cara pembusaan atau perubahan warna
  • Logam: Menandai dengan cara anil



Contoh terapan dalam industri elektronik

Komponen elektronik dan papan PCB ditandai dengan tanda laser yang permanen, tahan solder, dan mudah dibaca. Label-label ini berfungsi sebagai identifikasi untuk keterlacakan, jaminan kualitas internal, atau perlindungan merek dagang. Terapan lain dalam industri elektronik adalah pemotongan laser dari foil isolasi listrik tahan api yang bertindak sebagai pemisah antara komponen elektronik dan papan sirkuit yang dipasang. Dalam pembuatan purwarupa, laser CO₂ menawarkan keunggulan dibandingkan metode konvensional, seperti meninju.

  • papan PCB
  • Komponen elektronik
  • Selubung
  • Pemotongan lapisan isolasi
  • Pemutus sirkuit dan banyak lagi
keyboard with laser marking

Mengapa saya harus membeli laser untuk penandaan komponen?

Sistem penandaan laser mampu secara permanen dan cepat mengukir sebagian besar bahan yang digunakan dalam industri elektronika dan semikonduktor dengan hasil kontras yang tinggi. Bergantung pada persyaratan dan nomor potong, mereka dapat diperkenalkan sebagai stasiun kerja laser yang berdiri sendiri atau sepenuhnya terintegrasi ke dalam lini produksi.

Fungsi dan kelebihan teknologi laser

Penandaan hanya beberapa detik dan memungkinkan waktu siklus yang cepat

  • Penandaan berkecepatan tinggi berkat teknologi galvo

Kelebihan laser Trotec

  • Laser fiber galvo bebas perawatan untuk penandaan tercepat dengan perbaikan minimum

Pemotongan foil isolasi elektronik

  • Fleksibilitas desain yang lebih baik
  • Waktu "waktu-ke-pasar" yang lebih pendek (perputaran))
  • Pengurangan biaya  karena penghematan yang dilakukan pada cetakan
  • Efisiensi biaya lebih tinggi dalam rangkaian kecil

Kelebihan laser Trotec

  • Seri GS dengan 3-sumbu Laser Galvo CO₂ untuk produksi yang efisien

Integrasi ke dalam lini produksi

  • Integrasi sisi perangkat keras dan perangkat lunak ke dalam lini produksi yang ada dimungkinkan

Kelebihan laser Trotec

  • Pengalaman bertahun-tahun mengintegrasikan sistem laser galvo OEM ke dalam lini produksi
  • Sperangkat lunak yang memenuhi semua persyaratan untuk antarmuka dengan sistem lain

Data yang fleksibel dan variabel dapat ditandai

  • Berbagai penandaan dapat dibuat dari  konten variabel tanpa pengosongan ulang atau perubahan alat

Kelebihan laser Trotec

  • Perangkat lunak penandaan yang cerdas dan intuitif, SpeedMark, yang dapat dengan mudah memproses data dari sistem ERP yang ada dan semua konten dinamis dalam kode

Penandaan hanya beberapa detik dan meningkatkan hasil

  • Penandaan berkecepatan tinggi dengan data variabel dimungkinkan (mis. nomor seri, kode)
  • Berbagai macam tanda dapat dibuat tanpa perataan ulang atau perubahan alat

Kelebihan laser Trotec

  • Perangkat lunak penandaan untuk kemudahan penggunaan
  • Penempatan komponen yang cepat dan sangat akurat melalui sistem kamera: SpeedMark Vision – Smart Adjust
  • Integrasi konten dan file ERP dimungkinkan

Peluang desain yang menakjubkan

  • Hampir semua desain dapat  diproduksi dengan laser: logo, desain, kode batang, dll.
  • Bahkan dimungkinkan untuk membuat font 1-point dan geometri terkecil yang masih dapat terbaca dengan jelas
  • Bahkan foto dapat diimplementasikan dalam waktu sesingkat mungkin

Kelebihan laser Trotec

  • Perangkat lunak DirectMark atau JobControl untuk penandaan laser langsung dari program grafis membuat semuanya semudah mencetak

Kemampuan pemrosesan bahan yang tanpa sentuhan dan andal

  • Tidak perlu menjepit atau memfiksasi bahan dengan kencang
  • Hemat waktu dan hasilnya baik secara konsisten

Kelebihan laser Trotec

  • Portofolio produk yang beragam dengan sistem laser yang tepat untuk setiap kebutuhan
  • Penandaan laser yang sangat akurat bahkan pada "upaya pertama" Anda berkat posisi yang dibantu kamera

Rekomendasi produk Trotec

Tip untuk penandaan produk elektronik

Apakah permukaan perangkat elektronik rusak oleh ukiran?

Laser bekerja tanpa kontak, mis., berbeda dengan ukiran mekanis klasik, benda kerja tidak harus dipasang pada perangkat laser. Selubung perangkat elektronik sebagian besar terbuat dari aluminium yang dianodisasi. Karena laser CO2 dapat memproses logam hanya dengan alat tambahan, permukaan logam tetap utuh.

Dapatkah logam diukir dengan laser CO2 juga?

Saat menandai dengan laser CO2, perlu menggunakan pasta atau semprotan khusus, yang harus diterapkan pada benda kerja dan dikeringkan sebelum proses laser. Tanda dibakar ke dalam logam dengan laser.

Setelah proses laser, residu dari pasta atau semprotan harus dicuci. Untuk operasi ini, banyak energi yang diperlukan. Dengan demikian, laser harus dipindahkan dengan kecepatan rendah yang sesuai. Pada beberapa logam, kontras tinggi dapat dicapai dengan menggunakan proses ini, sementara itu harus diperhatikan bahwa tidak semua logam cocok untuk penandaan pasta atau semprotan. Pasta atau semprotan yang diperlukan sangat mahal, dan keseluruhan prosesnya sangat memakan waktu. Logam dapat langsung ditandai dengan laser fiber. Perbedaan dibuat antara ukiran, tanda anil, dan pelapisan ablasi. Perangkat seri Speedy flexx dilengkapi dengan laser CO2 dan fiber. Gunakan kedua sumber laser dalam satu pekerjaan tanpa harus mengubah sumber laser, lensa, atau fokus secara manual. Perangkat Lunak Laser, JobControl® yang dipatenkan memungkinkannya, cukup tetapkan sumber laser yang diinginkan untuk setiap warna grafis