templates-ballpoint-pen

Tip dan trik untuk mengoptimalkan produktivitas

Request a demo

Mesin pengukir laser Speedy: Dirancang demi produktivitas

The “Speedy” mesin ukiran lasers were developed to increase production efficiency with maximum Kecepatan pemrosesan up to 4.2 m/sec. and acceleration of 5 g. Due to the machine’s closed design, all of the important components are protected against dirt and dust. This means minimal maintenance costs. This in turn tranBatu tuliss into a longer life and lower operating costs.

Learn Lebih lanjut tentang the Speedy series

Meningkatkan produktivitas dengan mudah: Daya laser lebih tinggi

Daya laser lebih tinggi membantu memaksimalkan efisiensi dalam proses manufaktur dan memberi bisnis Anda fleksibilitas yang lebih besar. Ini berarti keuntungan untuk hampir semua terapan ukiran dan pemotongan laser. Pertimbangkan  dua contoh menarik ini:

Cast acrylic

10 mm, ukuran pelat 1000 x 500 mm, 352 unit dengan tinggi masing-masing 50 mm

Daya laser: 80 watt
Progres: 65 % selesai
Waktu per unit: 29 detik 

Daya laser: 120 watt
Progres: 100% selesai
Waktu per unit: 29 detik

Aluminium yang dianodisasi

Pelat data, tata letak 700 x 420 mm 49 unit per 100 x 60 mm

Daya laser: 30 watt
Progres: 48% selesai
Waktu per unit: 55 detik

Daya laser: 80 watt
Progres: 100% selesai
Waktu per unit: 55 detik

Mengurangi alur kerja: Speedy flexx untuk penandaan logam

Logam dapat ditandai dengan mesin laser pengukir CO2 hanya dengan menggunakan solusi penandaan logam (semprotan atau pasta), yang harus diterapkan pada benda kerja terlebih dahulu. Ketika larutan benar-benar kering, itu akan terbakar ke dalam bahan selama pemrosesan laser. Ketika proses laser selesai, sisanya harus dibilas.

Saat menggunakan laser fiber, misalnya dari seri Speedy flexx penandaan laser akan muncul langsung pada logam. Persiapan dan proses tindak lanjut untuk penerapan, pengeringan, dan pembersihan tidak lagi diperlukan. Saat ini. operator mesin dapat mengerjakan pesanan lain untuk meningkatkan produktivitas perusahaan.
Berikut ini, dua cara berbeda untuk menandai pelat data stainless steel:

Peningkatan produktivitas pada penandaan logam

Memaksimalkan hasil: Hemat waktu berkat templat

Templat adalah alat yang sangat berguna dan hemat waktu jika Anda perlu mengukir banyak komponen dalam satu proses kerja. Anda akan menjadi paling produktif jika menyesuaikan templat agar sesuai dengan area kerja mesin laser dan dengan demikian memaksimalkan hasil.

Kami akan mengilustrasikan ini dengan menggunakan pulpen. Hanya butuh 30 detik untuk mengukir satu pulpen. Hanya butuh 30 menit untuk mengukir 104 pulpen menggunakan satu templat di seluruh area kerja. Semua pulpen diukir dalam satu langkah proses. Penanganan yang memakan waktu karena penempatan dan penghapusan templat tidak lagi menjadi masalah.

Temukan betapa mudahnya membuat templat agar sesuai dengan benda kerja Anda.

Membuat templat

Mengurangi waktu proses: Ukiran vektor dibandingkan ukiran raster

Tergantung pada terapan Anda,  ukiran vektor terkadang merupakan metode yang lebih baik. Menggeser pelat , misalnya, lebih cepat jika Anda memberi nilai bingkai (ukiran vektor) daripada mengukirnya (ukiran raster). Dengan cara ini, garis perbatasan dibuat sebagai vektor (garis rambut) dalam grafis. Saat ukiran, vektor dilacak, sedangkan ukiran raster bekerja garis demi garis dalam arah x. Dalam contoh kami, Anda dapat menghemat hingga 2/3 dari waktu kerja jika Anda mencetak skor daripada mengukir raster itu.

Baca lebih lanjut tentang perbedaan dan pengaturan ukiran raster dan vektor:

Ukiran raster versus ukiran vektor

Mengurangi waktu proses berkat optimisasi grafis

Pada contoh kami, kami ingin pelat logam ditandai menggunakan teknik anil. Ada banyak ruang kosong antara elemen grafis individual. Namun, karena ruang ini dilacak selama proses pengukiran, waktu pemrosesan meningkat. Untuk menghindari gerakan yang berlebihan ini dan menghemat waktu, kami telah membagi grafis menjadi beberapa zona warna vertikal yang berbeda.

Karena kecepatan ukiran yang lebih rendah diperlukan untuk proses ini, menyelaraskan grafis akan menghemat waktu. Dalam contoh kami, kami berhasil mengurangi waktu pemrosesan hingga 25% berkat grafis yang dioptimalkan.