laser cutting ADA with Speedy laser engraver

Kako funkcionira lasersko rezanje?

Pokazat ćemo vam kako djeluje lasersko rezanje i koje materijale možete rezati laserom.

Lasersko rezanje danas se često koristi za rezanje različitih materijala. Velika preciznost, brzina i svestranost lasera velike su prednosti pri korištenju postupka laserskog rezanja.   Evo objašnjenja   načina rada laserskog rezanja i za koje se materijale može koristiti.


Postupak laserskog rezanja tehnički objašnjen

Lasersko rezanje je vrsta postupka toplinskog odvajanja. Laserska zraka udara u površinu materijala i zagrijava ga tako snažno da se topi ili potpuno isparava. Nakon što laserski zrak u jednom trenutku potpuno prodre kroz materijal, započinje stvarni postupak rezanja. Laserski sustav slijedi odabranu geometriju i odvaja materijal u procesu. Ovisno o primjeni, upotreba procesnih plinova može pozitivno utjecati na rezultate.

Ostale pojedinosti o tehničkom postupku laserskog rezanja možete vidjeti u našem videu.

laser cutting acrylic letters with speedy 400

KAKO FUNKCIONIRA LASERSKO REZANJE? OVDJE JE JEDNOSTAVNO OBJAŠNJENO

Saznajte više o procesu laserskog rezanja u ovom videu

Prednosti lasera pri rezanju

Evo osnovnih razloga za korištenje lasera za rezanje:

   
Pogodno za mnoge vrste materijala Nijedna druga tehnologija ne može rezati toliko različitih vrsta organskih i anorganskih materijala.
Nije potrebna naknadna obrada Laser je postupak razdvajanja u kojem nije potrebno naknadno obrađivanje u mnogim slučajevima. Čak zapečaćuje rubove tekstila, poput sintetike ili tepiha, tako da ne započinje neviranje. Time se štede postupci naknadne obrade, poput mehaničkog brtvljenja ili brušenja, ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Visoka točnost Rezultirajući kerf jedva je veći od samog laserskog snopa. To omogućuje rezanje vrlo finih geometrija bilo kojeg oblika. Osim toga, integrirane kamere (JobControl Vision) mogu stvoriti registarske oznake i automatski nadoknaditi put rezanja - čak i ako se originalni predložak ne poravna, okrene ili iskrivi.
Nema trošenja alata
Strojevi za lasersko rezanje ne podliježu trošenju, na primjer, glave alata ne postaju tupe. To štedi troškove u tijeku rada.

Lasersko rezanje, plazma rezanje, mehaničko rezanje - postupci rezanja u usporedbi

Plazma rezanje je postupak toplinske fuzije koji se često koristi za rezanje čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija. U usporedbi s laserom, niža kvaliteta rezanja, veća potrošnja energije, povećano stvaranje prašine i emisije buke često se navode kao nedostaci. Ali prilikom rezanja bilo kojeg električno vodljivog materijala, plazma rezanje je često tehnologija izbora zbog njegove fleksibilnosti.

U usporedbi s postupcima rezanja mehaničkim čipovima, laser također ima svoje prednosti. Nekontaktna obrada, smanjeni troškovi postavljanja, niža kontaminacija i fleksibilnost za obradu samo su neki od njih. Ovisno o materijalu i primjeni, svaka metoda obrade prirodno ima svoje prednosti, na primjer, kad istodobno reže više uzoraka.

Koji se materijali mogu rezati laserom?

Svestranost materijala koji se može obraditi jedna je od velikih prednosti lasera.
Raspon mogućnosti za sebe možete vidjeti iz sljedeće tablice.

Plastika 

Razni

Metal

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) Polyethylene terephthalate (PET) Drvo Metal foils up to 0.5mm
Acrylic/PMMA Polyimide (PI) Papir (white)  
Guma Polyoxymethylene (POM) -i.e. Delrin® Papir (colored)  
Polyamide (PA) Polypropylene (PP) Food  
Polybutylene terephthalate (PBT) Polyphenylene sulfide (PPS) Koža  
Polycarbonate (PC) Polystyrene (PS) Fabric  
Polyethylene (PE) Polyurethane (PUR) Cardboard  
Poliester (PES) Foam (PVC free) Cork  

Preporuka proizvoda za lasersko rezanje:

Otkrijte SP strojeve za lasersko rezanje

Laserski rezači - SP serija

SP serija: CO2 laserski rezač za materijale velikog formata.

Detalji o proizvodu

Ostale primjene lasera: Označavanje i graviranje

Trotec laserski strojevi nisu pogodni samo za rezanje, već i za označavanje i graviranje.
Saznajte više o načinima obrade:

Isprobajte naše lasere u akciji! Zahtijevaj demo odmah
Zahtijevaj demo odmah