Comment fonctionne la découpe laser

Nous allons vous montrer comment fonctionne la découpe laser, ainsi que les matériaux que vous pouvez couper à l'aide d'un laser.

La découpe laser est un processus fréquemment utilisé aujourd’hui pour la découpe d’une grande variété de matériaux. La haute précision, la vitesse et la polyvalence du laser sont les principaux avantages d’un traitement par découpe laser. Nous vous expliquons ici comment fonctionne la découpe laser et les matériaux qui peuvent être utilisés.


Explication technique de la procédure de découpe laser

La découpe laser est un type traitement par séparation thermique. Le faisceau laser frappe la surface du matériau et la chauffe de manière à la faire fondre ou à la vaporiser complètement. Une fois que le faisceau laser a complètement pénétré le matériau à un endroit, le véritable processus de découpe commence. Le système laser suit la géométrie sélectionnée et sépare le matériau lors du traitement. En fonction de l’application, l’utilisation de gaz de traitement peut avoir une influence positive sur le résultat.

Vous trouverez davantage de détails sur la procédure technique de découpe laser dans notre vidéo.

COMMENT FONCTIONNE LA DÉCOUPE LASER ? VOICI UNE EXPLICATION SIMPLE DES BASES

Découvrez-en plus sur le processus de découpe laser dans cette vidéo

Les avantages d’un laser lors de la découpe

Voici les principales raisons d’utiliser un laser pour une découpe :

   
Convient à de nombreux types de matériaux Aucune autre technologie n’est en mesure de couper autant de types différents de matériaux organiques et inorganiques.
Aucun post-traitement n’est nécessaire Le laser génère un processus de séparation, qui ne nécessite la plupart du temps aucun post-traitement. Il scelle même les bords des textiles comme le synthétique ou les tapis, pour éviter qu’ils ne s’effilochent. Cela permet d’éviter des procédures de post-traitement, comme le scellage ou sablage mécanique, en fonction du type de matériau traité.
Haute précision Le trait de découpe réalisé est à peine plus large que le faisceau laser même. Cela permet de couper des géométries très précises, de n’importe quelle forme. En outre, les caméras intégrées (JobControl Vision) peuvent créer des marques d’enregistrement et compenser automatiquement la trajectoire de découpe, même si le modèle d’origine n’est plus aligné, est tourné ou tordu.
Pas d'usure des outils
Les machines de découpe laser ne sont pas soumises à l’usure, par exemple, les têtes d’outils ne s’émoussent pas. Cela permet de réaliser des économies sur le fonctionnement courant.

Comparaison des procédures de découpe laser, découpe plasma, découpe mécanique

La découpe plasma est un processus de découpe par fusion thermique, fréquemment utilisé pour découper l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium. Par rapport à une découpe laser, elle présente des inconvénients souvent mentionnés, comme une qualité de découpe inférieure, une consommation d’énergie plus importante, une génération de poussière plus importante et des émissions sonores plus fortes. Cependant, lors de la découpe de matériaux à conductivité électrique, la découpe plasma est souvent la technologie privilégiée, en raison de sa flexibilité.

Par rapport aux processus de découpe par enlèvement mécanique des copeaux, un laser présente toutefois de nombreux avantages. Le traitement sans contact, la réduction des coûts de configuration, la faible pollution et la flexibilité du traitement ne sont que quelques exemples. En fonction des matériaux et de l’application, chaque méthode de traitement présente naturellement ses avantages, par exemple, lors de la découpe de plusieurs modèles en pile en même temps.

Liste des matières

Matière découpe gravure marquage

Métal

Aluminium    ⚫  ⚫
Aluminium, anodisé    ⚫  ⚫
Chrome    ⚫  ⚫
Métaux précieux    ⚫  ⚫
Feuilles de métal jusqu'à 0,5mm
(aluminium, laiton, cuivre, métaux précieux)
 ⚫  ⚫  ⚫
Acier inoxydable    ⚫  ⚫
Métal, peint    ⚫

 

Laiton    ⚫  ⚫
Cuivre    ⚫  ⚫
Titane    ⚫  ⚫
       

Plastique

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Acrylique/PMMA, c'est-à-dire Plexiglas®
Caoutchouc  
Polyamide (PA)
Polytéréphtalate de butylène (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polyéthylène (PE)
Polyester (PES)
Polyéthylène téréphtalate (PET)
Polyimide (PI)
Polyoxyméthylène (POM) - c'est-à-dire Delrin®
Polypropylène (PP)
Sulfure de polyphénylène (PPS)
Polystyrène (PS)
Polyuréthane (PUR)
Mousse (sans PVC)
       

Divers

Bois  
Miroir  
Pierre    
Papier (blanc)
Papier (coloré)
Nourriture
Cuir
Tissu  
Verre    
Céramiques  
Carton
Liège

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