La poussière : principale cause d'une gravure de mauvaise qualité
Lors de la gravure de bois, de matières plastiques ou de caoutchouc, la matière retirée génère de la poussière dans la machine laser. Si cette poussière n'est pas retirée ou évacuée de la surface d'usinage et de la lentille du laser, cela peut conduire à des résultats indésirables tels que des décolorations, des dépôts brûlés ou des déformations. Voici nos cinq conseils pour évacuer correctement la poussière pendant le processus de gravure laser afin de garantir des résultats propres et précis.
Dusty nozzle due to laser engraving rubber
Dust on laminate sign
Cinq conseils pour éviter que la poussière stagne dans la machine laser
Nettoyer régulièrement la machine après de longues périodes de fonctionnement : le nettoyage requiert moins de temps que d'être obliger de réaliser, de nouveau, votre gravure complète.
Utiliser le système d'extraction adéquat Trotec : en fonction des matériaux et des quantités que vous traitez, vous aurez besoin de différentes capacités d'extraction.
Couvrir les zones non utilisées de la surface de travail : cela augmente l'efficacité d'extraction dans la zone utilisée de la gravure.
Inverser la direction de gravure : un réglage dans le logiciel JobControl®. Par conséquent, la poussière est extraite pour qu'elle n'aille pas sous le faisceau laser.
Un entretien continu par un technicien de service Trotec : la maintenance et l'ajustement optimaux de tous les composants laser augmentent la durée de fonctionnement de votre machine.
Dans les paragraphes suivants, nous parcourons ces points en détail.
Nettoyage de la machine de gravure laser Trotec
Cleaning the work space
Une maintenance et un entretien appropriés sont essentiels pour un résultat de gravure de haute qualité constante et une longue durée de vie de votre machine laser. En seulement quelques étapes, vous pouvez vous assurer que votre laser est bien entretenu.
1x par jour :
Contrôler l'espace de travail et, si nécessaire, nettoyez le plateau.
1x par jour :
Inspecter le miroir et la lentille sur la tête du laser. Ils devraient toujours être exempts de poussières et de tâches afin de ne pas être endommagés. Ici vous trouverez des informations sur le nettoyage des lentilles.
1x par jour :
Contrôler que toutes les fentes de ventilation sont exemptes d'impuretés. Cela garantit un flux continu de l'air extrait.
1x par semaine :
Contrôler la présence de saletés sur tous les composants optiques et mécaniques.
Un système d'extraction aspire immédiatement la poussière durant le processus de gravure
Un système d'extraction approprié représente la base pour obtenir un travail propre et des résultats de gravure de qualité supérieure. Il aspire immédiatement la poussière et les impuretés de la surface de travail pendant le processus de gravure ou de découpe.
La surveillance régulière du filtre et des cartouches de charbon actif est importante pour garantir une efficacité d'extraction continue. Faire attention à l'affichage du système d'extraction. Le statut de fonctionnement et la maintenance prévue y sont affichés.
Les détails relatifs aux messages affichés figurent dans le manuel d'utilisation de votre système d'extraction. Si vous avez des questions, nous serons heureux de vous apporter notre aide. Vous pouvez aussi nous contacter pour de plus amples informations.
Couvrir les zones non utilisées de la surface de travail
Cover ventilation slots with magnets
Table cover with paper
Vous obtenez les meilleures résultats de gravure et de découpe si vous ciblez l'extraction spécialement sur le point d'usinage laser. Vous pouvez le faire en couvrant la partie non utilisée de les fentes d'extraction arrière.
Si vous utilisez un plateau aspirant, vous devriez couvrir les trous d'aspiration libres. Il en résulte une meilleure aspiration pour des pièces fines (par ex. papier, carton, matières à graver) pour qu'elles soient à plat sur le plateau de travail. Vous atteignez ainsi une distance uniforme entre la lentille et la pièce à usiner, ce qui résulte en un traitement homogène de la surface usinée.
Pour couvrir les fentes d'extraction arrière, nous recommandons l'utilisation de bandes magnétiques ou de ruban adhésif. Pour le plateau, il suffit de le couvrir avec du papier, du carton).
Régler la direction de gravure pour une extraction optimale de la poussière
Inverser la direction de gravure du «bas vers le haut» est très utile pour tous les matériaux pour lesquels les impuretés entraînent une détérioration du résultat. La principale application cocnernen la gravure de matières à graver, mais cela est aussi utile dans le cas du bois ou de l'acrylique.
En changeant la direction de gravure, la poussière de gravure ne se repositionne pas sur la surface gravée encore chaude. À la place, la poussière - selon le modèle de la machine laser - est extraite par l'extracteur à la tête ou par l'extracteur au niveau des fentes présentent à l'arrière de la surface d'usinage. Par conséquent, la partie non traitée du matériau est gravée de sorte qu'aucune poussière ne se "redépose" sur la surface gravée chauffée. En plus, le changement de la direction de gravure aide à mieux pouvoir voir le matériau ou le résultat de gravure. En raison du déplacement vers l'arrière, l'axe ne cache pas le résultat.
Les gravures de tampons sont généralement effectuées avec la direction de gravure standard du «haut vers le bas». La poussière de la gravure est plus lourde qu'avec d'autres matériaux et reste sur la pièce au lieu de tourbillonner vers le haut avec l'aspiration du flux d'air extrait.
Entretien par les techniciens de service Trotec - pour une durée de fonctionnement plus longue de votre machine
Un entretien annuel par un technicien de service certifié Trotec vous aide à garder votre machine en condition optimale et évite un temps d'arrêt non programmé. Trotec propose des packs d'entretien personnalisés à prix fixe pour votre système laser. Veuillez nous contacter maintenant pour un devis spécifique.
