Série Speedy : Machines de découpe et de gravure laser au CO2 pour des formats allant jusqu'à 1 016 x 610 mm
⚫ Graver | ⚫ Découper | ⚫ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂, Flexx ou Fiber |
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Surface de travail: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 125 - 305 mm |
Puissance laser: | de 20 à 120 watts |
Série SP : Découpe laser au CO2 pour des matériaux grand format.
⚫ Graver | ⚫ Découper | ⎯ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂ |
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Surface de travail: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 50 - 112 mm |
Puissance laser: | de 40 à 400 watts |
Série SpeedMarker : Le laser de marquage industriel à haute vitesse pour le marquage de métaux et de plastiques.
⚫ Graver | ⎯ Découper | ⚫ Marquer |
Type de laser: | laser CO₂ ou Fiber |
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Surface de travail max.: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Hauteur max. de la pièce: | 250 - 764 mm |
Puissance laser: | de 20 à 100 watts / 20 + 100 watts MOPA |
Gravez de multiples pièces en un seul et même processus avec la création d'un gabarit de positionnement.
Le gabarit de postionnement est un outil extrêmement utile si vous souhaitez graver au laser de multiples pièces en un seul et même processus. Ainsi, vous gagnerez du temps lors de la production notamment pour le positionnement des gravures sur vos pièces.
De manière générale, vous pouvez utiliser tous les matériaux qui peuvent êtes découper au laser pour la création de gabarits. Notre matière à graver TroLase est une variante particulièrement rentable. Elle est indéformable et facile à traiter.
L'épaisseur des pièces à graver est très importante lors de la création du gabarit. Pour des objets fins, par ex. des médailles en aluminium, utilisez une matière peu épaisse et plate afin de pouvoir rapidement et facilement retirer les pièces une fois le process de gravure terminée. Pour les pièces plus épaisses, par ex. des stylos, une matière plus rigide et épaisse (PMMA - exemple ci-contre) sera utilisée afin que les pièces ne glissent pas du gabarit lors du processus de gravure laser.
La disposition des formes sur le gabarit dépend essentiellement du volume de commande que vous devez habituellement réaliser. Si vous produisez des petites quantités à intervalles réguliers, vous pouvez adapter le modèle à ces quantités. Si vous avez besoin de traiter de grands volumes, ajustez alors les dimensions de votre gabarit en fonction de la surface de travail de votre laser Trotec.
Pour les commandes en grande quantité, il sera plus économique d'utiliser deux gabarits identiques. Ainsi, vous optimiserez votre temps de production : le premier gabarit sera dans la machine laser pour la gravure laser des pièces, tandis que le second sera pour le déchargement des pièces et ensuite le chargement d'un nouveau plateau. C'est pourquoi, la base devrait être fabriquée à partir d'une matière solide car il y aura beaucoup de manipulation. Lors du collage de la base et du modèle, assurez-vous qu'ils sont collés correctement l'un au-dessus de l'autre.
Le transfert des contours de la pièce dans votre programme graphique est décisif lors de la création des gabarits. Il existe plusieurs méthodes pour les réaliser :
Si le contour de votre pièce dispose d'une forme géométrique simple, mesurez directement cette forme et tracez la dans votre programme graphique.
Si votre pièce dispose d'angles et de rayons complexes, nous recommandons la numérisation de cette pièce via un scanner. Importez ensuite le fichier numérisé dans votre programme graphique et tracez simplement les contours.
Si votre pièce est trop volumineuse pour votre scanner, réalisez les contours avec un stylo sur une feuille de papier puis numérisez la. Lorsque vous importez l'image numérisée dans votre programme graphique, vous pouvez essayer de convertir automatiquement l'image en utilisant la vectorisation flash. Cependant, nous vous recommandons de tracer les contours vous-même car un grand nombre de points ou nœuds inutiles seront intégrés dans la forme lors de la conversion automatique.
Lors de la détermination des contours de votre pièce, assurez-vous toujours de numériser ou d'aligner les formes de manière que les futures gravures puissent être réalisées horizontalement et sans besoin d'être tournées.
Si votre pièce présente des points spécifiques, il est nécessaire de les tracer, par ex. trous pour les chaînettes à boules, etc... Ainsi aucune erreur ne sera possible lors de la composition de votre gravure laser dans ces zones.
Dès que la forme est obtenue, réalisez un test de découpe puis insérez votre pièce à l'intérieur. Si des décalages apparaissent, corrigez les dimensions non adaptées. Procédez également à ce test avec plusieurs pièces de la même référence : il est possible que ces dernières présentes des tolérances de taille.
Ajoutez à votre forme, un demi-cercle supplémentaire. Cela vous aidera à retirer plus facilement les pièces gravées de votre gabarit.
En général, nous recommandons l'utilisation de la lentille la plus petite possible (1,5'' ou 2'') afin de conserver le "trait" de découpe laser aussi petit que possible.