Marcado y grabado con láser de plásticos

como poliamida, polietileno, ABS y muchos otros.

marcado láser de componentes electrónicos

Marcado y grabado con láser de plásticos

El plástico puede marcarse o grabarse con láser de diferentes formas. Con un láser de fibra se pueden marcar de forma permanente, rápida y con un acabado de alta calidad una gran variedad de plásticos de uso comercial, como policarbonato, ABS y poliamida. El láser de CO2 permite garabar y cortar también otros tantos plásticos.

Tipos de plástico

aptos para el marcado por láser

  • Poliamida (PA)
  • Policarbonato (PC)
  • Polietileno (PE)
  • Polipropileno (PP)
  • Polioximetileno (POM)
  • Poliaril sulfona (PSU, PPSU)
  • Poliéter cetona (PEEK)
  • Copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
  • Poliimida (PI)
  • Poliestireno (PS)
  • Polimetilmetacrilato (PMMA)
  • Poliéster (PES)
  • Tereftalato de polietileno (PET)
  • Silicona

Ejemplos de corte y/o grabado de plásticos con láser



Ejemplos de usos del corte o grabado láser en plásticos

Aplicaciones

Casi cualquier tipo de plástico puede cortarse o grabarse con láser, aunque los diversos materiales brutos, así como los pigmentos de color y otros químicos (p. ej. aparejos, aditivos, retardantes de llama) reaccionan de forma muy distinta. El láser de fibra ofrece diversos métodos de marcado de plásticos, como el tintado, el carbonatado o el espumado. Dado que los distintos plásticos reaccionan de forma diferente, se recomienda hacer pruebas con distintos tipos de láser en el plástico que se quiera utilizar.

Estas son algunas de sus aplicaciones:

  • Cubiertas de plástico
  • Enchufes 
  • Botones de aparatos eléctricos
  • Placas de circuitos impresos (PCB)
  • Piezas para el sector de la automoción
  • Teclados
  • Herramientas y mangos de herramientas
  • Botones e interruptores iluminados
  • Placas identificativas para animales
  • Embalaje
  • Láminas
  • Sensores
marcado de cadena para llaves

¿Por qué usar un láser para marcar plásticos?

  • El marcado con láser es muy rápido, además de ser resistente a la abrasión, al calor y al ácido
  • El láser sirve para grabar o cortar distintos tipos de plásticos
  • El plástico es un material que permite realizar todo tipo de marcados en él, desde números o códigos hasta grabados decorativos o fotográficos
  • El láser permite marcar y grabar hasta los diseños más pequeños 

Funciones y ventajas de la tecnología láser

Productividad y bajo coste de marcado

  • El marcado directo no genera costes de consumibles, como tintas, químicos, pastas o aerosoles
  • Tampoco hace falta fijar los materiales al áera de trabajo, por lo que ahorra tiempo y aumenta la productividad
  • No es necesario pre tratar los materiales para "laserarlos"
  • No se desgastan herramientas, ya que no se necesitan tornos ni brocas u otras herramientas

Ventajas de un láser de Trotec

  • El SpeedMarker con láser de fibra sin mantenimiento puede integrarse como estación de marcado láser o en una línea de producción.
  • La robusta mecánica de los sistemas láser de Trotec se ha diseñado para un uso intensivo durante muchos años sin apenas necesidad de servicio técnico.

Máxima velocidad y gran productividad

  • El láser es capaz de grabar contenido dinámico (como códigos alfanuméricos), con la misma facilidad con la que se grabaría contenido estático
  • Se pueden grabar y cortar distintos tipos de plásticos con la misma herramienta

Ventajas de un láser de Trotec

  • Software de marcado inteligente e intuitivo para un uso más sencillo
  • El sistema de cámaras SpeedMark Vision garantiza un posicionamiento perfecto de las piezas a marcar en el área de trabajo, por pequeñas que estas sean
  • El software de Trotec permite grabar contenidos directamente disde un sistema de ERP

Marcado permanente

  • A diferencia de otras tecnologías, el marcado láser es permanente, ya que resiste la abrasión, el calor y el ácido
  • El marcado láser es una de las formas más seguras de marcar materiales y piezas para trazabilidad e identificación

Ventajas de los láseres de Trotec

  • Existen distintos tipos de láser y configuraciones para adaptarse a las necesidades de cada persona/empresa
  • Áreas de procesamiento de hasta 1500 x 1250 mm
  • Estaciones de trabajo galvo con áreas de procesamiento de hasta 1120 x 653 mm
  • Cabezales láser para integración en líneas de producción
  • Software fácilmente configurable y adaptable

Marcaje preciso, máxima calidad en el detalle

  • El láser puede realizar marcas inferiores a 1mm, por lo cual permite recrear imágenes muy complejas con gran calidad
  • Los procesos de marcado pueden combinarse para limpiar el material tras el procesamiento o para aportar un mayor contraste, p. ej. códigos Data Matrix

Ventajas de un láser de Trotec

  • El láser está fabricado a base de componentes de la más alta calidad, como sus lentes, lo cual garantiza un resultado óptimo en el marcado
  • El sistema de cámara integrada en el cabezal del láser garantiza una gran precisión a la hora de posicionar las piezas a marcar en el área de trabajo

Desde grabados sencillos a imágenes fotográficas

  • El láser puede grabar prácticamente cualquier diseño
  • Se pueden marcar incluso fuentes de 1 punto de tamaño, que resulten perfectamente legibles
  • Total libertad en el diseño de marcas, logotipos, imágenes, códigos de barras o números de serie
  • Incluso las fotografías pueden grabarse con gran calidad y fidelidad al detalle

Ventajas de un láser de Trotec

  • Gracias a los softwares del láser DirectMark y JobControl grabar y marcar con láser es tan fácil como imprimir con su impresora de oficina

Procesamiento rápido y sencillo

  • A diferencia de con las máquinas de grabado mecánico o fresadoras, no hace falta sujetar las piezas a grabar en el área de trabajo. La pieza se coloca y se graba
  • Al no haber contacto físico entre el rayo láser y la pieza a marcar, se ahorra tiempo al colocarla en el área de trabajo y el resultado del grabado o marcado es de calidad superior

Ventajas de un láser de Trotec

  • Existen distintos tipos de láser y distintas configuraciones, para adaptarse a distintas necesidades de marcado
  • Marcado láser perfecto y homogéneo, desde la primera hasta la última pieza a marcar

Productos recomendados

  • Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad de los más diversos plásticos, como poliamida, policarbonato y muchos otros.

Ventajas de un láser de Trotec

  • Serie ProMarker: Perfecta para personalizar artículos publicitarios. Software tan fácil de usar como una impresora de oficina. Marcaje con láser de alta velocidad de numerosos plásticos y metales.

Trotec recomienda

Métodos de marcado con láser sobre plásticos

Espumado

El espumado deja una marca tangible sobre el material. Este método consiste en un hervido inducido por el láser, que funde la superficie. Debido al rápido enfriamiento, las burbujas quedan encapsuladas en el material y dejan una marca positiva tangible.
El láser trabaja con bajo nivel de potencia y pulsos más largos. El espumado funciona en todos los polímeros, y también en algunos metales. Según el material, la marca es clara u oscura.

Carbonización

La carbonización permite obtener contrastes fuertes en superficies con brillo. Durante el proceso de carbonización, el láser calienta la superficie del material (mínimo 100 °C), emitiéndose oxígeno, hidrógeno o una combinación de ambos gases. El resultado es un área oscurecida con mayor concentración de carbono.
El láser trabaja con menor energía, lo que implica tiempos de marcado algo más largos en comparación con otros procesos. La carbonización puede emplearse para polímeros o biopolímeros como la madera o el cuero. Dado que la carbonización siempre origina marcas oscuras, el contraste en los materiales oscuros será más bien mínimo.

Cambio de color

El cambio de color en el material garantiza la máxima legibilidad. El marcado láser con cambio de color es, básicamente, un proceso eléctrico que reordena las macromoléculas del plástico cambiando su dirección. No se elimina ningún material, aunque es posible que se forme un espumado parcial.
El láser trabaja con una frecuencia de pulso máxima pero con poca energía. De lo contrario, se eliminaría material o se podría producir espumado. El cambio de color funciona en todos los polímeros y puede ser hacia claro u oscuro, aunque en la mayoría de los casos, los cambios son hacia oscuro.

Eliminación

Se usa la eliminación con plásticos multicapa (laminados). Durante el proceso de eliminación, el rayo láser elimina las capas superiores que han sido aplicadas al material base. Esto produce contrastes de color debido a las diferencias de color entre las capas. Descubra aquí la amplia gama de plásticos laminados o bicapa.