Durante el proceso de recocido no se retira ningún material, lo que significa que no hay ablación. Pero el cambio de color se produce por el calentamiento del metal. El acero inoxidable, por ejemplo, cambia de color cuando alcanza temperaturas entre 200 y 300°C.
Diferentes temperaturas - diferentes colores
Se pueden conseguir diferentes colores mediante diferentes temperaturas, aunque el objetivo suele ser un "negro perfecto". Marcados negros perfectos son posibles en acero inoxidable y titanio, pero no en otros metales. El recocido también es posible en cualquier aleación que contenga hierro.
Cambio de color mediante el calentamiento
Para recocer metal, es importante calentarlo en vez de vaporizarlo. Esto puede lograrse reduciendo la densidad de energía del impacto del láser en el acero. La mejor manera de hacerlo es desenfocar para aumentar el tamaño del punto de enfoque láser, ya que la misma energía en una superficie mucho mayor reducirá la densidad de energía. El calentamiento del metal lleva tiempo, por lo tanto, se deben utilizar velocidades bajas para el marcado.
Posibilidades de Annealing
Utilizando el método convencional de recocido, el láser se desenfoca (para obtener un punto de enfoque láser más grande para calentar el material) y la velocidad de marcado se establece muy baja porque el calentamiento toma algún tiempo.
Con este proceso, el usuario puede conseguir marcajes de color negro intenso (en parte incluso de color) y homogéneas en acero inoxidable. Pero debido al gran punto de enfoque y a la velocidad baja de marcado, también hay algunos efectos negativos:
Irregularidades en marcajes pequeños
Más tiempo de marcado en comparación con técnicas alternaticas de marcado de metales, tales como grabado o pulido
Sensibilidad a la corrosión, ya que el intenso calentamiento del material puede provocar la corrosión de las marcas.
Annealing en foco
Con las soluciones de marcado láser de la serie SpeedMarker de Trotec, el usuario puede evitar estos efectos negativos si utiliza la técnica de annealing para el marcado.
Con el uso de la última generación de láser de fibra y el nuevo software de marcado láser SpeedMark 3.9, el usuario puede crear marcados láser con recocido en foco, lo que lleva a velocidades de marcado hasta diez veces más rápidas.
Con esta configuración, el usuario tiene nuevas posibilidades de cumplir los requisitos para el marcado láser con annealing:
Menor o nula sensibilidad a la corrosión (ya que el calentamiento es mucho menor)
Tiempos de marcado mucho más rápidos (dependiendo de los parámetros y las lentes)
Marcados extremadamente definidos (marcado en foco)
Estamos aquí para Usted
¿Usa la técnica de "recocido" o tiene intención de hacerlo en el futuro? Entonces, póngase en contacto con nosotros! Nuestros expertos están a su disposición y le ayudarán a encontrar el parámetro de marcado ideal para sus necesidades específicas.
