Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
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Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
Potencia: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ Laser |
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Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
Potencia: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ o Fiber Laser |
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Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
La técnica de annealing no deja marcas tangibles en el acero inoxidable y otros metales.
Durante el proceso de recocido no se retira ningún material, lo que significa que no hay ablación. Pero el cambio de color se produce por el calentamiento del metal. El acero inoxidable, por ejemplo, cambia de color cuando alcanza temperaturas entre 200 y 300°C.
Se pueden conseguir diferentes colores mediante diferentes temperaturas, aunque el objetivo suele ser un "negro perfecto". Marcados negros perfectos son posibles en acero inoxidable y titanio, pero no en otros metales. El recocido también es posible en cualquier aleación que contenga hierro.
Para recocer metal, es importante calentarlo en vez de vaporizarlo. Esto puede lograrse reduciendo la densidad de energía del impacto del láser en el acero. La mejor manera de hacerlo es desenfocar para aumentar el tamaño del punto de enfoque láser, ya que la misma energía en una superficie mucho mayor reducirá la densidad de energía. El calentamiento del metal lleva tiempo, por lo tanto, se deben utilizar velocidades bajas para el marcado.
Utilizando el método convencional de recocido, el láser se desenfoca (para obtener un punto de enfoque láser más grande para calentar el material) y la velocidad de marcado se establece muy baja porque el calentamiento toma algún tiempo.
Con este proceso, el usuario puede conseguir marcajes de color negro intenso (en parte incluso de color) y homogéneas en acero inoxidable. Pero debido al gran punto de enfoque y a la velocidad baja de marcado, también hay algunos efectos negativos:
Con las soluciones de marcado láser de la serie SpeedMarker de Trotec, el usuario puede evitar estos efectos negativos si utiliza la técnica de annealing para el marcado.
Con el uso de la última generación de láser de fibra y el nuevo software de marcado láser SpeedMark 3.9, el usuario puede crear marcados láser con recocido en foco, lo que lleva a velocidades de marcado hasta diez veces más rápidas.
Con esta configuración, el usuario tiene nuevas posibilidades de cumplir los requisitos para el marcado láser con annealing:
¿Usa la técnica de "recocido" o tiene intención de hacerlo en el futuro? Entonces, póngase en contacto con nosotros! Nuestros expertos están a su disposición y le ayudarán a encontrar el parámetro de marcado ideal para sus necesidades específicas.