Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
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Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
Potencia: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ Laser |
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Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
Potencia: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ o Fiber Laser |
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Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Marque y grabe diferentes materiales en un solo paso: ¿Cómo funciona realmente la tecnología flexx?
La máquina de grabado láser Speedy flexx tiene integrados CO2 y fuentes láser de fibra. Esto brinda ilimitadas opciones de aplicación: La fuente láser de CO2 es ideal para grabar y cortar plásticos, maderas, caucho, cuero y muchos otros materiales. Por su parte, el láser de fibra es la herramienta adecuada para el marcado de metales y plásticos.
La función característica de la función flexx patentada: Gracias a la función flexx desarrollada por Trotec, ambas fuentes láser funcionan en un solo paso. Dependiendo del material, las dos fuentes láser se activan de forma alternada con el software láser JobControl®, en un trabajo, sin tener que cambiar el tubo láser, lente o enfoque. Cualquier aplicación láser CO2, además del marcado, recocido o grabado en metal, puede realizarse en segundos con estos láseres. Por lo tanto, garantizamos versatilidad y ahorro de tiempo en el trabajo diario.
Las fuentes de CO2 o de fibra se activan alternamente dependiendo de qué fuente láser se selecciona en los parámetros en la base de datos de materiales (grabado con CO2, grabado con fibra, corte con CO2, corte con fibra). Esto sucede automáticamente con el software láser JobControl®.
El truco está en que la diferencia focal entre la fuente láser de CO2 y la fuente láser de fibra se almacena como valor fijo en el software JobControl® y se activa automáticamente el movimiento de la mesa cuando se cambia de una fuente a la otra.
Las aplicaciones con CO2 y las aplicaciones con fibra requieren de lentes diferentes. Trotec proporciona su propia lente para para la función flexx que es adecuada para fuentes láser de CO2 y fibra. Esta lente de 2,85 pulgadas le permite crear los detalles más finos en la mayor calidad posible en cualquier material. Si está usando ambas fuentes láser, no es necesario cambiar manualmente la lente.
Inserte la lente flexx de 2,85” y enfóquese en el material. Luego analice los parámetros necesarios para cada material individual como acostumbra.
Puede leer aquí acerca de cómo encontrar los parámetros rápidamente y de forma simple.
Al trabajar con la lente flexx, recomendamos enfocarnos en el láser de fibra porque el punto focal es más crítico aquí y debe ser muy preciso. Además, la herramienta de enfoque se configura para el láser de fibra. Cuando el software cambia a la fuente láser CO2, la mesa de trabajo se mueve automáticamente al punto focal del CO2 determinado en el software.
El clip del bolígrafo se marca usando el láser de fibra, el cuerpo de madera se graba usando el láser CO2. Los parámetros determinados anteriormente usando la lente flexx de 2,85” sirven como base para calcular el valor final de compensación z:
Es importante saber en qué material enfocar primero para calcular la compensación z final. Como se mencionó anteriormente, recomendamos enfocar en el material con el que se trabajará usando la fuente láser de fibra, es decir, el clip de metal en este caso.
La diferencia focal entre las dos superficies (el clip y el cuerpo) es de 3 mm. Para emparejar la diferencia focal y tomar en cuenta la compensación, calcule lo siguiente:
3 mm (diferencia de tolerancia/altura entre materiales) - 2 mm (compensación z determinada) = 1 mm
Tenga en cuenta: La mesa debe elevarse para cubrir la diferencia, y es por ello que tiene que establecerse un «menos». Los parámetros finales son, por lo tanto:
Generalmente, también puede enfocarse primero en el material para la fuente láser CO2. Esto es particularmente útil cuando la diferencia en altura es lo suficientemente grande que la compensación z calculada es menor a -5 mm.