Corte láser para diseñadores de moda

Confeccione textiles y accesorios con un láser

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La tecnología láser está ganando popularidad entre los diseñadores de moda. Ya sea para grabar cualquier tipo de tejido, como por ejemplo terciopelo, o para realizar cortes complejos, prácticamente cualquier diseño puede procesarse con el láser. Gracias a su gran velocidad de procesamiento es posible tanto crear piezas exclusivas como producirlas en serie. El corte láser de textiles es más productivo que cortar con una cuchilla o tijera. Al procesar con láser los textiles también se derriten los bordes de corte con materiales sintéticos. Como resultado, los bordes quedan limpios y perfectamente sellados. Además de los textiles y el cuero, con el láser se pueden procesar perfectamente otros materiales como madera, acrílico, piedra o papel para crear complementos.

Aprenda más sobre láser y tejidos

Materiales láser para la industria de la moda

  • Fieltro
  • Viscosa
  • Lenzing Modal®
  • Tencel®
  • Encaje
  • Poliéster
  • Material de poliamida
  • Vellón
  • Softshell
  • Algodón
  • Seda
  • Lino
  • Denim
  • Alcantara
  • EVA (etilvinilacetato)
  • Cuero
  • Materiales esponjosos (por ejemplo, materiales de osos de peluche, piel artificial)
  • Laserflexx
  • Acrílico
  • Madera
  • Piedra
  • Papel

Los textiles pueden cortarse y grabarse con láser de CO2. Las telas sintéticas (por ejemplo, poliéster o poliamida) son especialmente adecuadas para el procesamiento láser. El rayo láser funde de forma controlada las sustancias sintéticas durante el corte láser, lo que evita el deshilachado. Durante el grabado láser, la capa superior se elimina más o menos, dependiendo del proceso, de modo que se pueden lograr varios contrastes.


Ejemplos de aplicaciones


Aplicaciones para la industria de la moda

El láser es una herramienta muy versátil para la industria de la moda. Corte por láser patrones individuales en telas, creación de patrones, perfeccionamiento de prendas o accesorios terminados: puntajes de láser con precisión y flexibilidad. El rayo láser funde materiales sintéticos durante el corte, por lo que la producción de pelusa se reduce considerablemente con materiales esponjosos. Como resultado, los bordes quedan limpios y perfectamente sellados. Con el grabado láser se puede lograr efectos táctiles más tangible. Esto significa que los productos finales pueden ser especialmente perfeccionados.

Aplicaciones:

  • Colecciones de moda
  • Patrones de corte
  • Procesamiento de textiles
  • Patrones
  • Vestidos
  • Faldas
  • Pantalones
  • Blusas
  • Abrigos
  • Zapatos
  • Joyería de acrílico
  • Joyería de madera
  • Lentejuelas acrílicas
  • Bolsos de cuero

Industrias:

  • Diseño de moda
  • Industria textil
  • Joyería
  • Prototipado
  • Conceptos
  • Diseño
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¿Por qué adquirir un láser Trotec para el procesamiento de textiles?

  • Una máquina láser de Trotec es la herramienta universal para una gran variedad de materiales.
  • El corte láser brinda a los diseñadores de moda total libertad en el desarrollo y la implementación de sus ideas.
  • Con el grabado láser pueden crearse, en solo unos pocos pasos, efectos táctiles y visuales, e incluso elementos delicadísimos.
  • Los diseños grabados con láser también se pueden reproducir fácilmente en cualquier momento, y siempre con la misma calidad y apariencia.
  • Al cortar textiles con láser, el material se funde, lo que da como resultado bordes limpios y perfectamente sellados.

Funciones y ventajas de la tecnología láser

Bordes sellados al cortar materiales sintéticos

  • Sin deshilachados, sin costuras, sin necesidad de postprocesamiento

Ventajas de los láseres Trotec

  • Transmisiones de eje de alta calidad y flujo de aire inteligente del láser

Cortes de formas complejas y diseños de filigrana de forma rápida y precisa

  • No es necesario tener en cuenta el diámetro de la herramienta
  • En función de la lente empleada, el rayo láser mide aproximadamente 0,1 mm de ancho.

Ventajas de los láseres Trotec

  • Óptica/lentes y rayo láser de alta calidad

Procesamiento productivo

  • El corte láser es más rápido que un corte de cuchilla
  • Los diseños grabados con láser se pueden reproducir en cualquier momento con la misma calidad y apariencia para cantidades más grandes.

Ventajas de los láseres Trotec

  • Serie Speedy: La grabadora láser más rápida del mercado, con una velocidad de procesamiento máxima de 3,55 m/s y una aceleración de 5 g.

Procesamiento sin contacto

  • No requiere mucho tiempo de fijación de material en comparación con la cuchilla
  • Sin deformación del material

Ventajas de los láseres Trotec

  • Concepto de mesa multifuncional para una manipulación sencilla

Fácil fabricación de alta calidad

  • Los diseños se crean en el programa de diseño gráfico habitual y se envían al láser a través del comando "Imprimir"
  • Mayor calidad a través de efectos táctiles que no se puede lograr con la impresión textil
  • Reducción de la pelusa, lo que se traduce en una reducción del esfuerzo de limpieza

Ventajas de los láseres Trotec

  • Software láser JobControl®: Sencillo e intuitivo. Trabajo eficiente

No hay desgaste de herramientas

  • El procesamiento del material no desgasta el rayo láser
  • Sin gastos de nuevas herramientas en comparación con la cuchilla

Ventajas de los láseres Trotec

  • Fuentes láser CeramiCore con prolongada vida útil

Parámetros láser incluidos en el software

  • Los parámetros láser para materiales de uso común se suministran y almacenan en el software JobControl®

Ventajas de los láseres Trotec

  • Base de datos de materiales JobControl®

Recomendaciones de productos de Trotec

¿Pueden procesarse con láser todos los textiles?

Los tejidos sintéticos responden muy bien al procesarlos con láser. El rayo del láser funde, por ejemplo, el poliéster de una manera controlada, y esto produce bordes sellados sin fibra. En tejidos orgánicos como el algodón y el lino, se obtiene un borde de corte descolorido de color marrón, similar a cuando se procesa madera con láser. Este efecto puede ser parcialmente compensado mediante la selección de los parámetros láser correctos, una lente adecuada y el uso de aire comprimido.