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La atención al detalle y la personalización es lo que más valor aporta hoy en día a los productos. Con un láser Trotec, prácticamente cualquier diseño puede grabarse sobre una amplia gama de materiales. Tipos de letras, adornos, logos, imágenes, e incluso fotos con todo detalle: Los láseres de Trotec son tan fáciles de usar como una impresora, y le permitirán personalizar cualquier producto casi al momento.

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Usos del láser

Los sistemas láser de Trotec permiten personalizar o decorar tanto piezas sueltas (como una pulsera con un nombre) como grandes tiradas (p.e. 10.000 bolígrafos con un logo de empresa). El láser le permitirá aplicar sus diseños a sus materiales o productos, con la máxima facilidad, combinando trabajo manual y tradición con tecnología y productividad.

¿Puede grabarse metal con un láser de CO2?

Cuando se hace marcado con láser de CO2, es necesario usar una pasta o spray especial, que hay que aplicar a la pieza antes del procesamiento con láser. El láser hará que el spray se fije por donde se grabe sobre la pieza. Después del procesamiento con láser, los residuos de la pasta o del spray deben ser lavados. Para hacer esto hay que limpiar la pieza con fuerza. En algunos metales puede lograrse un alto contraste con este proceso, pero hay que señalar que no todos los metales son adecuados para el marcado con pasta o spray. Las pastas o sprays que se necesitan suelen tener un precio elevado y el proceso completo toma más tiempo que el marcado directo. El metal puede ser marcado directamente con un láser de fibra. Se hace una distinción entre grabado, marcado por recocido y ablación Los dispositivos de la serie Speedy flexx están equipados con un láser de CO2 y un láser de fibra. De esta forma se pueden usar ambas fuentes en el mismo trabajo, sin tener que cambiar manualmente la fuente láser, las lentes ni el foco. El software patentado para láser JobControl® lo hace posible: Simplemente asigne la fuente láser que hay que usar para cada parte de su diseño, a través de los colores que habrá usado al crear su gráfico o diseño.

¿Pueden grabarse todos los materiales con la misma facilidad?

Los tejidos sintéticos responden muy bien al láser. Suelen contener plástico o poliéster. El rayo láser funde el poliéster de una manera controlada, dejando los bordes sellados, sin pelusas. En los tejidos orgánicos como algodón y lino, se obtiene un borde amarronado, similar a cuando se procesa la madera. Este efecto puede ser parcialmente compensado mediante la selección de los parámetros de lente y láser adecuados y el uso de aire comprimido.

¿Son todos los acrílicos iguales?

El acrílico puede ser grabado y cortado con láser. El acrílico fundido ("gs"), un poco más caro, permite bordes de corte cristalinos y grabado blanco. Sin embargo, para obtener un corte de calidad debe reducirse la velocidad. Como regla general, debe aplicarse un mínimo de 10 W de potencia de láser por mm de espesor de material para una alta calidad de corte en una sola carrera. El corte con láser de acrílico extruido ("ex") también produce bordes cristalinos, pero con una pequeña rebaba. El acrílico extruido requiere menos energía láser para el corte, pero es bastante difícil de grabar. El acrílico es inflamable de si los gases causados por el proceso láser no se eliminan de manera eficiente; por lo tanto, es esencial un muy eficiente sistema de escape. Por otra parte, la máquina de grabado láser nunca debe funcionar sin supervisión.

¿Se quema la madera durante el corte láser?

Sí. El procesamiento de madera con láser es un proceso de sublimación. Pero esto no es malo y muy a menudo es realmente deseable. Un enfoque preciso, la selección de los parámetros adecuados, y el uso de la óptica y de suministro de aire comprimido adecuados permiten un corte y un grabado de la más alta calidad. Aquí también se genera polvo, que se percibe como humo. Por lo tanto, para el procesamiento de madera, recomendamos usar un sistema de extracción eficiente. De ese modo usted logrará resultados perfectos en grabado y corte. Además, podrá prolongarse así la vida útil de su dispositivo láser. Es decir, la extracción con caudal máximo es esencial cuando se procesa madera con láser.