laser cut plastic parts

Corte y grabado de electrónica impresa

Publicado el: 23.03.2018

Los usamos a diario pero no nos damos cuenta de ellos: teclados electrónicos. Mientras que cuando pensamos en elementos electrónicos solemos pensar en PCBs o circuitos impresos, los teclados de membrana o impresos son otro elemento muy común en nuestro día a día. Estas piezas pueden producirse con láser fácilmente y de manera rentable. 

Teclados impresos en nuestro día a día

Ya sean móviles, packaging, mandos, tejidos o incluso comida o vehículos, el abanico de aplicaciones que estas piezas abarcan es enorme. Los métodos más convencionales son impresión ink-jet, impresión offset o pastas especiales, como pintura conductiva y polímeros que se aplican en capas muy finas a materiales como films plásticos, papel, tejidos o materiales orgánicos. El producto final se usa para crear sensores, antenas, pantallas, etiquetas inteligente o teclados, entre otros. En cualquier caso, estos elementos suelen estar hechos de materiales flexibles o blandos.

Tecnología láser para teclados impresos

Como normalmente los mateirales usados para hacer estos elementos vienen en formato lámina o rollo, estos tienen que ser cortados. Luego los componentes electrónicos tienen que cortarse con gran precisión, teniendo mucho cuidado para que el curcuito no se dañe. La tecnología láser ofrece un gran número de ventajas, dado que es muy flexible en materiales, tamaños, grosores de material y tipos de materiales que admite trabajar. Si se combina la impresión regular con marcas de registro, se puede optimizar el corte de figuras gracias al sistema de cámara JobControl Vision. Este sistema consiste en incorporar una cámara al cabezal del láser, para que ésta lea las marcas de registro y guíe al láser en el corte de geometrías impresas. Cuando se trata de aplicaciones de corte, el láser de CO2 es el más adecuado para esto. Dependiendo de las exigencias de la aplicación, lo más indicado puede ser un sistema de cama plana o plotter, o un galvo.

GS1200 como solución específica

El sistema perfecto para procesar materiales blandos o flexibles

Para materiales impresos, Trotec ofrece una amplia gama de sistemas láser aptos para corte de materiales, entre los cuales se encuentra la Serie GS. La GS1200 ha sido especialmente desarrollada para el corte de de grandes cantidades o tiradas, de materiales impresos, flexibles. Esta máquina se puede equipar con un sistema de alimentación automatizado, así como con uno de apilado, de esta manera el proceso de corte de láminas queda automatizado. El sistema de cámara integrado detecta la posición de los objetos a cortar, gracias a marcas de registro impresas en el material. Este sistema es capaz de calcular el recorrido exacto que tiene que realizar el rayo láser, llegando incluso a corregir desviaciones en el posicionamiento del material. El software del láser se puede conectar a cualquier sistema ERP, con el fin de importar códigos e información para trazabilidad. Una de las grandes ventajas del sistema es la flexibilidad que aporta al ser capaz de marcar y cortar materiales.

La Serie GS

Una estación láser configurable

El corte de láminas y materiales flexibles se puede configurar de distintas maneras. Ya sea con la GS1200, haciendo uso de su alimentador automático y/o de su sistema de apilado, o integrando un cabezal láser en un flujo de producción, para cortar al vuelo. Normalmente los cabezales que se usan para estas aplicaciones son de 100 vatios o más. La GS1200 viene equipada con una fuente láser de 100 vatios de CO2 super pulsada, como solución estándar, pero se puede equipar con un láser de potencia superior. Además, el área de corte y marcado es variable, ya que se puede modificar cambiando la lente. Del mismo modo, los ejex X y Z son móviles. 

Prototipado con láseres de tipo plotter

El láser favorece mucho el desarrollo de nuevas aplicaciones para electrónica. Incontables materiales y productos nuevos se desarrollan cada día. El prototipado rápido es sin duda una de las principales ventajas para la industria electrónica, dado el nivel de precisión que requieren las piezas y componentes, y la rapidez con la que cambian las variables. Dependiendo de lo que se necesite hacer, existen diferentes posibilidades de tamaño y potencia, dentro de la familia de láseres Speedy.

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