El polvo como la principal causa de grabados imperfectos
Al grabar madera, plástico o caucho, el material retirado genera polvo en la máquina láser. Si no se elimina el polvo de la superficie y de las lentes láser, puede provocar resultados insatisfactorios como decoloración, quemaduras o distorsiones en el grabado. He aquí nuestros 5 consejos para evitar que el polvo arruine sus grabados.
Dusty nozzle due to laser engraving rubber
Dust on laminate sign
5 consejos para evitar el polvo en la máquina láser
Limpie la máquina periódicamente después de su uso: Limpiar lleva menos tiempo que tener que repetir el grabado por culpa del polvo.
Utilice un sistema de extracción lo suficientemente potente: En función de los materiales y cantidades procesados, necesitará distintas capacidades de extracción.
Tape las zonas de la superficie de trabajo que no se usen: Esto aumenta la eficiencia de la fuerza de extracción en la zona usada del grabado.
Dirección de grabado inversa: Ajústela en el software JobControl®. Como resultado, se extrae el polvo sin éste que pase por debajo del rayo láser.
Revisiones de mantenimiento periódicas: El mantenimiento óptimo y el ajuste adecuado de todos los componentes láser aumenta la vida útil de la máquina.
En los siguientes párrafos repasaremos estos puntos con detenimiento.
Limpieza de su grabadora láser de Trotec
Cleaning the work space
Un buen mantenimiento y servicio son imprescindibles para conseguir un resultado de grabado de alta calidad en todo momento y una larga vida útil de la máquina láser. Con tan sólo unos pocos pasos, puede garantizar el correcto mantenimiento de su láser.
1 vez al día:
Revise la zona de trabajo y, si fuera necesario, su limpieza.
1 vez al día:
Revise el espejo y la lente del cabezal. No deben presentar polvo ni hollín en ningún momento, con el fin de evitar daños. Aquí puede consultar información sobre cómo limpiar las lentes.
1 vez al día:
Asegúrese de que las rejillas de ventilación no están taponadas. Esto garantiza un caudal continuo de aire aspirado.
1 vez a la semana:
Revise todos los componentes ópticos y mecánicos por si hubiera residuos .
Un sistema de extracción elimina de inmediato el polvo durante el proceso de grabado
Un sistema de extracción adecuado es la base de un trabajo limpio y resultados de grabado de gran calidad. Elimina de inmediato el polvo y los residuos de la superficie de trabajo durante el proceso de grabado o corte.
Es importante controlar periódicamente el filtro y los restos de carbón activado para garantizar una eficiencia de extracción constante. Preste atención a la pantalla del sistema de extracción. En ella se indica el estado operativo y las próximas tareas de mantenimiento.
En el manual de uso del sistema de extracción, encontrará los detalles de todos los mensajes de la pantalla. Si tiene dudas, estaremos encantados de ayudarle. También le invitamos a ponerse en contacto con nosotros si desea más información.
Tape las zonas de la superficie de trabajo que no se usen
Cover ventilation slots with magnets
Table cover with paper
Conseguirá los mejores resultados de grabado y corte, si centra la extracción específicamente en el punto del mecanizado láser. Para ello, puede cubrir la parte que no usa del conducto de ventilación posterior.
Si utiliza una mesa de vacío, deberá cubrir también los huecos que no tapen su material. Esto supone una mejor succión para piezas finas (p. ej. tableros de laminado), porque quedan bien planos sobre la mesa de trabajo. De este modo, se consigue una distancia uniforme entre la lente y la pieza, lo que se traduce en un procesamiento homogéneo de la superficie mecanizada.
Para cubrir los conductos de ventilación posteriores, recomendamos usar tiras magnéticas o cinta adhesiva o de pintor. Para la mesa, basta cubrirla con hojas de papel, cartón o tableros de madera.
Ajuste la dirección de grabado para una extracción óptima del polvo.
Invertir la dirección de grabado a «de abajo hacia arriba» es muy útil para todos los materiales en los que el hollín deteriora el resultado. El principal campo de aplicación es el grabado de laminados, pero también es útil para madera o acrílicos.
Al cambiar la dirección de grabado, el polvo de grabado no se fija en la superficie recién grabada que todavía está caliente. Al contrario, el extractor frontal o el de la pared trasera de la zona de mecanizado –en función del modelo de la máquina láser– aspira el polvo. Por eso, la parte no procesada del material siempre se graba de modo que no se deposita polvo en la superficie grabada y caliente. Además, cambiar la dirección de grabado permite ver mejor el material o el resultado del grabado. Como se mueve hacia atrás, el eje no oculta el resultado.
Los grabados de sellos se suelen hacer con la dirección de grabado convencional «de arriba hacia abajo». El polvo de grabado es más pesado que con otros materiales y permanece en la pieza en vez de subir en remolino con el flujo de aire aspirado.
Mantenimiento a cargo de técnicos Trotec: para una mayor vida útil de su máquina
Una revisión de mantenimiento anual a cargo de un técnico especializado certificado por Trotec le ayudará a mantener su máquina en estado óptimo y evitar tiempos de inactividad no programados. Trotec ofrece paquetes de servicio personalizados a precio fijo para los sistemas láser. Póngase en contacto con nosotros para solicitar presupuesto.
