Reloj de pulsera
Le mostraremos cómo grabar y marcar materiales con láser en un solo paso.
Preparación
Required material
- Wristwatch with stainless steel case
- Lego to position the items in the machine
Machine used
- Speedy 360 flexx
- 80 Watt CO2
- 30 W fiber laser
- 2.85" lens
- vacuum table
Product series
This sample can be produced with any machine from the flexx laser engraver series.
Paso a paso

Step 1: Design
Import our template or create your own design. Adapt the design so to the shape of the watch. Measure the height difference between the materials. This figure is required for the z-offset (for the watch we used there is no height difference between metal and leather). Why this step is so important and other helpful hints about how to use flexx technology is explained here.
Send the job to the laser using the following printer driver settings:
Process mode | Resolution | Cut line | Halftone | Others |
---|---|---|---|---|
Standard | 1000 dpi | none | Color | - |
Tip:
It is easier to position/adjust the design, if you send the graphic elements for housing and wristband separately. By doing this you can position the graphics precisely with the help of the laser pointer.

Step 2: Laser process
Make the parameter settings. The parameters can differ depending on the laser machine used and laser power available.
Important: When engraving a flexx job, always focus on the metal resp. on the material that shall be processed with the fiber laser.
Laser Parameters Annealing:
Color | Process | Power (%) | Speed (%) | ppi/Hz |
---|---|---|---|---|
Black | Engraving FLP | 85 | 3 | 30000 |
Passes | Air Assist | Z-Offset | Advanced |
---|---|---|---|
1 | on | +2 mm | - |
Laser Parameters Engraving:
Color | Process | Power (%) | Speed (%) | ppi/Hz |
---|---|---|---|---|
Red | Engraving CO2 | 15 | 15 | 1000 |
Passes | Air Assist | Z-Offset | Advanced |
---|---|---|---|
1 | on | - | - |

Step 3: Post-processing
No post-processing is necessary. Due to the annealing process, the metal surface is not damaged which makes the watch comfortable to wear.
Preparación
Material necesario
- Reloj pulsera con caja de acero inoxidable
- Pieazas de Lego para posicionar los materiales dentro del láser
Máquina usada
- Speedy 360 flexx
- 80 vatios CO2
- Láser de fibra 30 vatios
- Lente de 2,85 pulgadas
- Mesa de vacío
Product series
Este diseño se puede ser hacer con cualquiera de las máquinas de la serie de grabadoras láser flexx.
Paso a paso

Paso 1: Diseño
Importe nuestra plantilla o cree su propio diseño. Adapte el diseño a la forma de su reloj. Mida la diferencia de altura entre los materiales. Esta cifra es necesaria para determinar el offset Z (para el reloj que hemos usado no hay diferencia de altura entre el metal y el cuero). El porqué de la importancia de este paso y otros consejos útiles sobre cómo usar la tecnología flexx se explican aquí.
Envíe el trabajo al láser usando los siguientes ajustes:
Modo de procesamiento | Resolución | Línea de corte | Medio tono | Otros |
---|---|---|---|---|
Estándar | 1000 dpi | Ninguna | Color | - |
Sugerencia: Es más fácil posicionar / ajustar el diseño, si envía los elementos gráficos para la carcasa y la correa del reloj por separado. Haciéndolo de este modo podrá colocar los gráficos con precisión con la ayuda del puntero láser.

Paso 2: Procesamiento con láser
Ajustes los parámetros. Éstos pueden diferir dependiendo de la máquina láser que tenga y de su potencia.
Importante: Cuando grabe un trabajo con flexx, siempre enfoque primero en el metal o material que se procesará con el láser de fibra.
Parámetros láser para recocido:
Color | Proceso | Potencia (%) | Velocidad (%) | ppi/Hz |
---|---|---|---|---|
Negro | Grabado FLP | 85 | 3 | 30000 |
Pasadas | Aire Asistido | Offset Z | Avanzado |
---|---|---|---|
1 | Activado | +2 mm | - |
Parámetros láser para grabado
Color | Proceso | Potencia (%) | Velocidad (%) | ppi/Hz |
---|---|---|---|---|
Rojo | Grabado CO2 | 15 | 15 | 1000 |
Pasadas | Asistencia de aire | Offset Z | Avanzado |
---|---|---|---|
1 | activado | - | - |

Paso 3: Post-procesamiento
No es necesario un procesamiento posterior. Debido al proceso de recocido o annealing al que se somete el metal, su superficie no se daña.