Reloj de pulsera

Le mostraremos cómo grabar y marcar materiales con láser en un solo paso.

detalles grabados de reloj de pulsera
detalles grabados de reloj de pulsera

Preparación

Required material
  • Wristwatch with stainless steel case
  • Lego to position the items in the machine
Machine used
  • Speedy 360 flexx
  • 80 Watt CO2
  • 30 W fiber laser
  • 2.85" lens
  • vacuum table
Product series

This sample can be produced with any machine from the flexx laser engraver series.

Reloj de pulsera

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Paso a paso

Step 1

Step 1: Design

Import our template or create your own design. Adapt the design so to the shape of the watch. Measure the height difference between the materials. This figure is required for the z-offset (for the watch we used there is no height difference between metal and leather). Why this step is so important and other helpful hints about how to use flexx technology is explained here.

Send the job to the laser using the following printer driver settings:

Process mode Resolution Cut line Halftone Others
Standard 1000 dpi none Color -

Tip:

It is easier to position/adjust the design, if you send the graphic elements for housing and wristband separately. By doing this you can position the graphics precisely with the help of the laser pointer.

Step 2

Step 2: Laser process

Make the parameter settings. The parameters can differ depending on the laser machine used and laser power available.

Important: When engraving a flexx job, always focus on the metal resp. on the material that shall be processed with the fiber laser.

Laser Parameters Annealing:

Color  Process Power (%) Speed (%) ppi/Hz
Black Engraving FLP 85 3 30000
Passes Air Assist Z-Offset Advanced
1 on +2 mm -

 Laser Parameters Engraving:

Color Process Power (%) Speed (%) ppi/Hz
Red Engraving CO2 15 15 1000
Passes Air Assist Z-Offset Advanced
1 on - -
Step 3

Step 3: Post-processing

No post-processing is necessary. Due to the annealing process, the metal surface is not damaged which makes the watch comfortable to wear.

Preparación

Material necesario
  • Reloj pulsera con caja de acero inoxidable
  • Pieazas de Lego para posicionar los materiales dentro del láser
Máquina usada
  • Speedy 360 flexx
  • 80 vatios CO2
  • Láser de fibra 30 vatios
  • Lente de 2,85 pulgadas
  • Mesa de vacío
Product series

Este diseño se puede ser hacer con cualquiera de las máquinas de la serie de grabadoras láser flexx.

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Paso a paso

Step 1

Paso 1: Diseño

Importe nuestra plantilla o cree su propio diseño. Adapte el diseño a la forma de su reloj. Mida la diferencia de altura entre los materiales. Esta cifra es necesaria para determinar el offset Z (para el reloj que hemos usado no hay diferencia de altura entre el metal y el cuero). El porqué de la importancia de este paso y otros consejos útiles sobre cómo usar la tecnología flexx se explican aquí.

Envíe el trabajo al láser usando los siguientes ajustes:

Modo de procesamiento Resolución Línea de corte Medio tono Otros
Estándar 1000 dpi Ninguna Color -

Sugerencia: Es más fácil posicionar / ajustar el diseño, si envía los elementos gráficos para la carcasa y la correa del reloj por separado. Haciéndolo de este modo podrá colocar los gráficos con precisión con la ayuda del puntero láser.

Step 2

Paso 2: Procesamiento con láser

Ajustes los parámetros. Éstos pueden diferir dependiendo de la máquina láser que tenga y de su potencia.

Importante: Cuando grabe un trabajo con flexx, siempre enfoque primero en el metal o material que se procesará con el láser de fibra.

Parámetros láser para recocido:

Color  Proceso Potencia (%) Velocidad (%) ppi/Hz
Negro Grabado FLP 85 3 30000
Pasadas Aire Asistido Offset Z Avanzado
1 Activado +2 mm -

 Parámetros láser para grabado

Color Proceso Potencia (%) Velocidad (%) ppi/Hz
Rojo Grabado CO2 15 15 1000
Pasadas Asistencia de aire Offset Z Avanzado
1 activado - -
Step 3

Paso 3: Post-procesamiento

No es necesario un procesamiento posterior. Debido al proceso de recocido o annealing al que se somete el metal, su superficie no se daña.

Serie Speedy
La grabadora láser y la máquina de corte ideales para la personalización.

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